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ARPQP

O novo serviço de remanufatura de bombas de vácuo da Busch. Especialmente para os mercados de semicondutores e ecrãs planos. Não interrompa o negócio, reduza o risco de tempo de inatividade.

arpqp

Na remanufatura de bombas de vácuo, a precisão e a qualidade são fundamentais. Mas, infelizmente, nem sempre estão garantidas. Os processos de remanufatura variam, o que provoca tempos de inatividade imprevisíveis. Com o nosso serviço exclusivo de remanufatura de bombas de vácuo ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning), a Busch consegue garantir a repetibilidade dos seus processos, sempre com a mesma qualidade excecional, uma bomba após a outra.

A Busch é a única a realizar a remanufatura de bombas de vácuo de acordo com a norma de qualidade automóvel IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (certificação pendente). O ARPQP aplica os quatro princípios fundamentais dos padrões automóveis mundiais do APQP no mundo da remanufatura de bombas de vácuo. Estes quatro princípios fundamentais são: análise do modo de falha e seus efeitos, análise de sistemas de medição, controlo estatístico do processo e aprovação de peças de produção.

Ou ligue-nos diretamente: +351 234 648 070
A 1.ª prioridade indicada a todos os fornecedores é a redução do tempo de inatividade não programado.
Diretor global de operações de fabrico de uma empresa de semicondutores líder a nível mundial

Vantagens do ARPQP em detalhe

Máxima qualidade

  • Remanufatura altamente fiável de bombas de vácuo
  • Norma mundial de qualidade automóvel IATF 16949:2016
  • Processo definido para garantir que todas as bombas de vácuo recebem o mesmo tratamento

Rápido e previsível

  • Prazos de entrega da remanufatura rápidos e previsíveis e entrega atempada graças ao sistema simplificado da Busch para a remanufatura e o rastreamento RFID
  • Monitorização online em tempo real do processo de remanufatura
  • Notificações Push em dispositivos móveis

Potencial de poupança

  • A fiabilidade previsível ajuda a eliminar tempos de inatividade imprevistos
  • Custos mais baixos por disco

ARPQP vs. serviço padrão

Recursos
Terceiro
Fabricante original
ARPQP da Busch
Apenas reparação da bomba de vácuo
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Verdadeira remanufatura
 
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Certificação ISO 9001:2015
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Conformidade com a IATF 16949:2016
 
 
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Engenharia de processos
 
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Análise de risco estruturada de todo o processo
 
 
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Análise do sistema de medição de vácuo
 
 
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Análise estatística dos dados do processo
 
 
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Mapeamento da capacidade do processo
 
 
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Calibração da ferramenta padrão
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Medição 2D da bomba de vácuo
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Medição 3D da bomba de vácuo
 
 
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Processos Lean
 
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Rastreamento RFID em tempo real de todo o processo de remanufatura
 
 
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Notificações push em dispositivos móveis durante o processo de remanufatura
 
 
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Inventário de peças sobressalentes gerido pela Busch
 
 
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Controlo de inventário de peças sobressalentes RFID
 
 
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Remanufatura de fluxo de peça única
 
 
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Monitorização em tempo real de fluxo equilibrado
 
 
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Poupanças anuais: $900,900

Premissa: 2% de capacidade de buffer devolvida permitidos mesmo para um aumento de apenas 0,1% da capacidade de produção

Ver cálculo completo

Princípios do ARPQP

O ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning - Planeamento avançado da qualidade do produto remanufaturado) aplica os quatro princípios fundamentais dos padrões mundiais automóveis de APQP ao mundo da remanufatura de bombas de vácuo.

A remanufatura de cada bomba de vácuo segue exatamente estes quatro princípios. Assim, cada bomba de vácuo recebe o mesmo tratamento. A eliminação de quaisquer variações no processo de remanufatura garante produtos sempre com a mesma qualidade. No entanto, cada bomba de vácuo remanufaturada é submetida a medições tridimensionais, utilizando métodos certificados para garantir que tudo se encontra dentro das tolerâncias exatas.

Estes quatro princípios fundamentais são:

  • 1. Análise do modo de falha e seus efeitos

    Um método formalizado e estruturado de análise de risco proativa de cada processo e componente, concluído antes de o respetivo processo ser executado e o componente ser montado.

    Análise do modo de falha e seus efeitos do ARPQP

  • 2. Análise de sistemas de medição

    Um método formalizado e estruturado para avaliar não só o desempenho do equipamento de medição de vácuo, mas também o ambiente e os utilizadores para garantir que todas as medições realizadas estão dentro da norma APQP (a variação causada pelo método de medição global é de 10% ou menos da tolerância permitida).

    Análise de sistemas de medição ARPQP

  • 3. Controlo estatístico do processo

    Um método formalizado e estruturado de análise estatística de dados do processo. Uma forma de nível superior de saber que todos os processos e componentes cumprem os resultados exigidos e permanecem sob controlo. Permite ajustes proativos e correções, bem antes de ocorrerem defeitos. Método de aviso muito precoce de desvio do processo.

    Controlo estatístico do processo ARPQP

  • 4. Aprovação de peças de produção

    Um método formalizado e estruturado para o controlo de qualidade rigoroso de todos os componentes. Procura eliminar defeitos criados pelos produtos do fornecedor.

    Aprovação de peças de produção ARPQP

História de sucesso ARPQP

arpqp_success_story

Aumento de 13% no tempo médio de produção sem investimento de capital

O ARPQP já demonstrou ser um sucesso para muitos dos nossos clientes. Os motivos para os clientes optarem pelo ARPQP variam. No entanto, todos têm os mesmos objetivos: evitar tempos de inatividade imprevistos e melhorar o desempenho.

Um dos nossos clientes solicitou a realização do serviço a um prestador externo de serviços de bombas de vácuo. No entanto, o cliente já não estava satisfeito com o serviço prestado. Os preços mais baixos de terceiros não compensaram o elevado custo do tempo de inatividade não planeado, causado pela má qualidade do restauro, o que inevitavelmente afetou negativamente a produção.

Após a implementação do ARPQP, o nosso cliente conseguiu um aumento de 13% no tempo médio de produção da sua frota de bombas de vácuo, com investimento de capital zero.

  • Evitar tempos de inatividade imprevistos em fábricas de semicondutores com o serviço de vácuo preventivo

    Evitar tempos de inatividade imprevistos em fábricas de semicondutores com o serviço de vácuo preventivo

    Saber mais

FAQ

Como seria um plano de transição se eu quiser mudar de um plano de serviço anterior para o ARPQP?

Temos um plano de transição testado e comprovado que garante uma transição suave do fornecedor anterior para a Busch - sem interrupções de serviço.

Somos flexíveis no período de tempo necessário para assumir o serviço da sua bomba de vácuo (inferior a 30 dias, 60 dias ou 90 dias). Neste processo, definimos três fases: planeamento, transferência de conhecimentos, lançamento do serviço.

Os seguintes passos são concluídos por fase:

1. Planeamento

  • Adjudicação do contrato
  • Distinção e formação no local
  • Informações sobre os procedimentos de envio necessários

2. Transferência de conhecimentos
  • Familiarização com os nossos requisitos de envio
  • Documentos de declaração de contaminação
  • Compreensão dos procedimentos de emissão de PO e da cadeia de aprovação

3. Lançamento do serviço
  • Conclusão dos procedimentos e critérios de comunicação
  • Acompanhamento de KPIs e comunicação aos pontos de contacto
  • Reuniões trimestrais agendadas para garantir e alinhar metas de custos, ROI, garantias e desempenho

Quais são os sete passos da remanufatura?

Na Busch, utilizamos um processo de 7 passos para a remanufatura da bomba de vácuo. Para cada passo, atribuímos duas horas que proporcionam capacidade gerida, tempo de resposta consistente e produto de alta qualidade. Estes passos incluem:

1. Desmontagem
2. Descontaminação
3. Limpeza final
4. Apresentação
5. Montagem do módulo
6. Montagem final
7. Testes

O nosso processo de fluxo Lean oferece aos nossos clientes sempre o nível esperado de desempenho, qualidade e entrega.

O que significa em detalhe o sistema de fluxo Lean da Busch?

O sistema de fluxo Lean da Busch foi concebido para ser um sistema de remanufatura totalmente flexível, rápido e escalável. O rastreamento RFID de todo o processo de produção torna possível prazos de remanufatura fiáveis e entregas atempadas. Graças a isto, são possíveis as seguintes vantagens:

  • Monitorização online em tempo real do processo de remanufatura
  • Notificações Push em dispositivos móveis

O ARPQP só pode ser utilizado para bombas de vácuo Busch?

Não, o ARPQP pode ser utilizado para quase todas as marcas de bombas de vácuo.

A Busch tem certificação IATF?

A nossa empresa de produção Ateliers Busch S.A. em Chevenez, Suíça, já está certificada de acordo com a IATF 16949:2016. A certificação oficial para o ARPQP está pendente.

O ARPQP só pode ser utilizado ao fazer o upgrade para uma nova frota de bombas de vácuo?

Não, o ARPQP pode ser utilizado não só para uma nova frota de bombas de vácuo, mas também para a sua já existente.

Quais são os detalhes do cálculo de valor do ARPQP?

Como é possível calcular a melhor disponibilidade e o seu valor?

1. Cálculo da melhor disponibilidade

Com o ARPQP, o número de bombas de vácuo devolvidas para reparação pode ser reduzido em, no mínimo, 14%. O que isso significa para a capacidade de produção da fábrica?
Numa fábrica que corre de avaria em avaria, 14% menos reparações significaria 14% menos avarias.

  • Com 14% menos acidentes numa média de 20 horas para MTTR, o tempo operacional da fábrica aumenta 680 horas:
    250 - 216 = 34 * 20 horas. = 680 hrs
  • O tempo total de produção disponível anualmente é de 8760 horas.
    680 hrs. / 8760 hrs. = 8% melhor disponibilidade do equipamento.
  • Se presumirmos a redundância quádrupla da totalidade da fábrica = 8% ÷ 4 = 2.0% melhor disponibilidade.

2. Qual é o valor desta disponibilidade melhorada em 2%?

Premissas:
  • A fábrica de semicondutores tem receitas de $1.000.000.000
  • O lucro líquido da fábrica é de 10% do EBIT
  • Os custos totais da fábrica são de $900.000.000
  • A fábrica produz anualmente 1.000.000 de discos
  • Custo por disco = Custos totais da fábrica/N.º de discos produzidos = 900.000.000/1.000.000= $900 por custo de disco

3. Cálculo do valor do ARPQP:

  • Premissa: 2% de capacidade de buffer devolvida permitidos mesmo para um aumento de apenas 0,1% da capacidade de produção
  • Custo por disco = Custos totais da fábrica/N.º de discos produzidos = 900.000.000/1.001.000 = $899,1 por custo de disco (poupança de $0,90)
  • Poupança anual: $0,90 x 1.001.000 = $900.900