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ARPQP

O novo serviço de remanufatura de bombas de vácuo da Busch. Especialmente para os mercados de semicondutores e ecrãs planos. Não interrompa o negócio, reduza o risco de tempo de inatividade.

arpqp

Na remanufatura de bombas de vácuo, a precisão e a qualidade são fundamentais. Mas, infelizmente, nem sempre estão garantidas. Os processos de remanufatura variam, o que provoca tempos de inatividade imprevisíveis. Com o nosso serviço exclusivo de remanufatura de bombas de vácuo ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning), a Busch consegue garantir a repetibilidade dos seus processos, sempre com a mesma qualidade excecional, uma bomba após a outra.

A Busch é a única a realizar a remanufatura de bombas de vácuo de acordo com a norma de qualidade automóvel IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (certificação pendente). O ARPQP aplica os quatro princípios fundamentais dos padrões automóveis mundiais do APQP no mundo da remanufatura de bombas de vácuo. Estes quatro princípios fundamentais são: análise do modo de falha e seus efeitos, análise de sistemas de medição, controlo estatístico do processo e aprovação de peças de produção.

A 1.ª prioridade indicada a todos os fornecedores é a redução do tempo de inatividade não programado.
Diretor global de operações de fabrico de uma empresa de semicondutores líder a nível mundial

Vantagens do ARPQP em detalhe

Máxima qualidade

  • Remanufatura altamente fiável de bombas de vácuo
  • Norma mundial de qualidade automóvel IATF 16949:2016
  • Processo definido para garantir que todas as bombas de vácuo recebem o mesmo tratamento

Rápido e previsível

  • Prazos de entrega da remanufatura rápidos e previsíveis e entrega atempada graças ao sistema simplificado da Busch para a remanufatura e o rastreamento RFID
  • Monitorização online em tempo real do processo de remanufatura
  • Notificações Push em dispositivos móveis

Potencial de poupança

  • A fiabilidade previsível ajuda a eliminar tempos de inatividade imprevistos
  • Custos mais baixos por disco

ARPQP vs. serviço padrão

Recursos
Terceiro
Fabricante original
ARPQP da Busch
Apenas reparação da bomba de vácuo
 
 
Verdadeira remanufatura
 
Certificação ISO 9001:2015
Conformidade com a IATF 16949:2016
 
 
Engenharia de processos
 
Análise de risco estruturada de todo o processo
 
 
Análise do sistema de medição de vácuo
 
 
Análise estatística dos dados do processo
 
 
Mapeamento da capacidade do processo
 
 
Calibração da ferramenta padrão
Medição 2D da bomba de vácuo
Medição 3D da bomba de vácuo
 
 
Processos Lean
 
Rastreamento RFID em tempo real de todo o processo de remanufatura
 
 
Notificações push em dispositivos móveis durante o processo de remanufatura
 
 
Inventário de peças sobressalentes gerido pela Busch
 
 
Controlo de inventário de peças sobressalentes RFID
 
 
Remanufatura de fluxo de peça única
 
 
Monitorização em tempo real de fluxo equilibrado
 
 

Poupanças anuais: $900,900

Premissa: 2% de capacidade de buffer devolvida permitidos mesmo para um aumento de apenas 0,1% da capacidade de produção

Princípios do ARPQP

O ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning - Planeamento avançado da qualidade do produto remanufaturado) aplica os quatro princípios fundamentais dos padrões mundiais automóveis de APQP ao mundo da remanufatura de bombas de vácuo.

A remanufatura de cada bomba de vácuo segue exatamente estes quatro princípios. Assim, cada bomba de vácuo recebe o mesmo tratamento. A eliminação de quaisquer variações no processo de remanufatura garante produtos sempre com a mesma qualidade. No entanto, cada bomba de vácuo remanufaturada é submetida a medições tridimensionais, utilizando métodos certificados para garantir que tudo se encontra dentro das tolerâncias exatas.

Estes quatro princípios fundamentais são:
  • 1. Análise do modo de falha e seus efeitos

    Um método formalizado e estruturado de análise de risco proativa de cada processo e componente, concluído antes de o respetivo processo ser executado e o componente ser montado.

    Análise do modo de falha e seus efeitos do ARPQP
  • 2. Análise de sistemas de medição

    Um método formalizado e estruturado para avaliar não só o desempenho do equipamento de medição de vácuo, mas também o ambiente e os utilizadores para garantir que todas as medições realizadas estão dentro da norma APQP (a variação causada pelo método de medição global é de 10% ou menos da tolerância permitida).

    Análise de sistemas de medição ARPQP
  • 3. Controlo estatístico do processo

    Um método formalizado e estruturado de análise estatística de dados do processo. Uma forma de nível superior de saber que todos os processos e componentes cumprem os resultados exigidos e permanecem sob controlo. Permite ajustes proativos e correções, bem antes de ocorrerem defeitos. Método de aviso muito precoce de desvio do processo.

    Controlo estatístico do processo ARPQP
  • 4. Aprovação de peças de produção

    Um método formalizado e estruturado para o controlo de qualidade rigoroso de todos os componentes. Procura eliminar defeitos criados pelos produtos do fornecedor.

    Aprovação de peças de produção ARPQP

História de sucesso ARPQP

arpqp_success_story

Aumento de 13% no tempo médio de produção sem investimento de capital

O ARPQP já demonstrou ser um sucesso para muitos dos nossos clientes. Os motivos para os clientes optarem pelo ARPQP variam. No entanto, todos têm os mesmos objetivos: evitar tempos de inatividade imprevistos e melhorar o desempenho.

Um dos nossos clientes solicitou a realização do serviço a um prestador externo de serviços de bombas de vácuo. No entanto, o cliente já não estava satisfeito com o serviço prestado. Os preços mais baixos de terceiros não compensaram o elevado custo do tempo de inatividade não planeado, causado pela má qualidade do restauro, o que inevitavelmente afetou negativamente a produção.

Após a implementação do ARPQP, o nosso cliente conseguiu um aumento de 13% no tempo médio de produção da sua frota de bombas de vácuo, com investimento de capital zero.

  • Evitar tempos de inatividade imprevistos em fábricas de semicondutores com o serviço de vácuo preventivo

    Evitar tempos de inatividade imprevistos em fábricas de semicondutores com o serviço de vácuo preventivo

    Saber mais

FAQ

Como seria um plano de transição se eu quiser mudar de um plano de serviço anterior para o ARPQP?

Temos um plano de transição testado e comprovado que garante uma transição suave do fornecedor anterior para a Busch - sem interrupções de serviço.

Somos flexíveis no período de tempo necessário para assumir o serviço da sua bomba de vácuo (inferior a 30 dias, 60 dias ou 90 dias). Neste processo, definimos três fases: planeamento, transferência de conhecimentos, lançamento do serviço.

Os seguintes passos são concluídos por fase:

1. Planeamento

  • Adjudicação do contrato
  • Distinção e formação no local
  • Informações sobre os procedimentos de envio necessários

2. Transferência de conhecimentos
  • Familiarização com os nossos requisitos de envio
  • Documentos de declaração de contaminação
  • Compreensão dos procedimentos de emissão de PO e da cadeia de aprovação

3. Lançamento do serviço
  • Conclusão dos procedimentos e critérios de comunicação
  • Acompanhamento de KPIs e comunicação aos pontos de contacto
  • Reuniões trimestrais agendadas para garantir e alinhar metas de custos, ROI, garantias e desempenho

Quais são os sete passos da remanufatura?

Na Busch, utilizamos um processo de 7 passos para a remanufatura da bomba de vácuo. Para cada passo, atribuímos duas horas que proporcionam capacidade gerida, tempo de resposta consistente e produto de alta qualidade. Estes passos incluem:

1. Desmontagem
2. Descontaminação
3. Limpeza final
4. Apresentação
5. Montagem do módulo
6. Montagem final
7. Testes

O nosso processo de fluxo Lean oferece aos nossos clientes sempre o nível esperado de desempenho, qualidade e entrega.

O que significa em detalhe o sistema de fluxo Lean da Busch?

O sistema de fluxo Lean da Busch foi concebido para ser um sistema de remanufatura totalmente flexível, rápido e escalável. O rastreamento RFID de todo o processo de produção torna possível prazos de remanufatura fiáveis e entregas atempadas. Graças a isto, são possíveis as seguintes vantagens:

  • Monitorização online em tempo real do processo de remanufatura
  • Notificações Push em dispositivos móveis

O ARPQP só pode ser utilizado para bombas de vácuo Busch?

Não, o ARPQP pode ser utilizado para quase todas as marcas de bombas de vácuo.

A Busch tem certificação IATF?

A nossa empresa de produção Ateliers Busch S.A. em Chevenez, Suíça, já está certificada de acordo com a IATF 16949:2016. A certificação oficial para o ARPQP está pendente.

O ARPQP só pode ser utilizado ao fazer o upgrade para uma nova frota de bombas de vácuo?

Não, o ARPQP pode ser utilizado não só para uma nova frota de bombas de vácuo, mas também para a sua já existente.

Quais são os detalhes do cálculo de valor do ARPQP?

Como é possível calcular a melhor disponibilidade e o seu valor?

1. Cálculo da melhor disponibilidade

Com o ARPQP, o número de bombas de vácuo devolvidas para reparação pode ser reduzido em, no mínimo, 14%. O que isso significa para a capacidade de produção da fábrica?
Numa fábrica que corre de avaria em avaria, 14% menos reparações significaria 14% menos avarias.

  • Com 14% menos acidentes numa média de 20 horas para MTTR, o tempo operacional da fábrica aumenta 680 horas:
    250 - 216 = 34 * 20 horas. = 680 hrs
  • O tempo total de produção disponível anualmente é de 8760 horas.
    680 hrs. / 8760 hrs. = 8% melhor disponibilidade do equipamento.
  • Se presumirmos a redundância quádrupla da totalidade da fábrica = 8% ÷ 4 = 2.0% melhor disponibilidade.

2. Qual é o valor desta disponibilidade melhorada em 2%?

Premissas:
  • A fábrica de semicondutores tem receitas de $1.000.000.000
  • O lucro líquido da fábrica é de 10% do EBIT
  • Os custos totais da fábrica são de $900.000.000
  • A fábrica produz anualmente 1.000.000 de discos
  • Custo por disco = Custos totais da fábrica/N.º de discos produzidos = 900.000.000/1.000.000= $900 por custo de disco

3. Cálculo do valor do ARPQP:

  • Premissa: 2% de capacidade de buffer devolvida permitidos mesmo para um aumento de apenas 0,1% da capacidade de produção
  • Custo por disco = Custos totais da fábrica/N.º de discos produzidos = 900.000.000/1.001.000 = $899,1 por custo de disco (poupança de $0,90)
  • Poupança anual: $0,90 x 1.001.000 = $900.900