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O novo serviço ARPQP da Busch ajuda a evitar tempos de inatividade imprevistos para clientes na indústria de semicondutores e ecrãs planos. Fonte: Martin Hofmann.

Evitar tempos de inatividade imprevistos em fábricas de semicondutores com o serviço de vácuo preventivo

Atualmente, a procura global de chips de computador é tão elevada que as capacidades dos produtos existentes não conseguem estar à altura. Os tempos de inatividade da produção imprevistos em fábricas de semicondutores devem ser evitados a todo o custo. A Busch Vacuum Solutions desenvolveu um novo conceito de serviço que garante a disponibilidade do fornecimento de vácuo, que desempenha um papel essencial no processo de produção de semicondutores. Este novo serviço garante a prevenção de tempos de inatividade imprevisíveis e permite até reduzir os custos operacionais gerais em até 35 porcento.
A Busch Vacuum Solutions desenvolveu o serviço único de remanufatura de bombas de vácuo ARPQP (Advanced Remanufacture Product Quality Planning). O novo conceito de serviço segue os quatro princípios fundamentais das normas de classe mundial do setor automóvel APQP na remanufatura de bombas de vácuo. Seguir estes princípios é considerado o padrão mais elevado para a produção segura, contribuindo para um fabrico eficiente, fiável e otimizado. O ARPQP representa um novo nível de fiabilidade para os clientes. O conceito de serviço inovador centra-se no pensamento avançado e na ação antecipativa para fins de prevenção. Porque a principal prioridade dada a todos os fornecedores no mercado de semicondutores e ecrãs planos é a redução de tempos de inatividade imprevistos. A Busch é a primeira empresa no setor da tecnologia de vácuo a adotar este padrão. As bombas de vácuo são remanufaturadas de acordo com os padrões de qualidade do setor automóvel.
O ARPQP já demonstrou ser um sucesso entre muitos clientes da Busch. Os motivos pelos quais os clientes decidem optar pelo ARPQP variam. No entanto, todos têm os mesmos objetivos: evitar tempos de inatividade imprevistos e melhorar o desempenho. Após alguns meses, as suas experiências são convincentes. Em todas as fábricas, a taxa de avarias de todos os tipos de bomba de vácuo diminuiu. Um dos maiores fabricantes de semicondutores do mundo registou uma redução de 35% nas trocas de bombas de vácuo por ano, após a implementação do ARPQP para todas as bombas de vácuo instaladas. Esta melhoria levou a um aumento de 7% na disponibilidade dos equipamentos de produção, o que é fundamental quando a carga a fábrica já é de 100 porcento.