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Compressores de ar

Compressores de palhetas rotativas Compressores de rotores de garra Compressores de anel líquido
Compressão fiável para uma variedade de aplicações. Um compressor da Busch garante uma operação suave no seu processo de sobrepressão.

Para um processo que necessita de um fluxo de ar, tem duas opções à sua disposição: um ventilador de ar ou um compressor. Os compressores e ventiladores variam em função da pressão do ar que produzem. Compressores compactam ar num espaço pequeno, tornando-o mais denso. Por outro lado, os ventiladores movem-no apenas aumentando ligeiramente a pressão. Se precisar de uma solução com pressão mais baixa, irá encontrar toda a informação relevante sobre os ventiladores.

COMPRESSORES DE AR DA BUSCH

Princípio de funcionamento dos compressores de ar

Um compressor é um dispositivo mecânico que reduz o volume de ar ou gás para aumentar a pressão. O princípio de funcionamento das bombas de vácuo e dos compressores é o mesmo, mas em sentido inverso.

Existem dois tipos básicos de compressores de ar: deslocação positiva e dinâmico.

Um compressor de deslocamento positivo aspira ar à pressão atmosférica e comprime-o. Fá-lo através de um processo mecânico de redução. Dependendo do tipo de compressor, garras, palhetas ou lâminas do impulsor empurram o mesmo volume de ar para um espaço cada vez mais pequeno antes de o descarregar pela saída.

Todos os compressores da Busch são compressores de deslocamento positivo.

Tipos de compressores de deslocamento positivo

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Compressores de palhetas rotativas

Um compressor de palhetas rotativas utiliza um rotor elíptico ranhurado situado no interior de um cilindro. O rotor tem ranhuras ao longo do seu comprimento e cada ranhura contém uma palheta. As palhetas são forçadas para fora por força centrífuga quando o compressor está em rotação, e as palhetas deslocam-se para dentro e para fora da ranhura, porque o rotor é excêntrico em relação ao corpo. As palhetas varrem o cilindro, aspirando o ar de um lado e ejetando-o do outro. Em geral, os compressores de palhetas são utilizados para aplicações mais pequenas em que o espaço disponível no solo é reduzido; no entanto, não são tão eficientes como os compressores de parafuso rotativo.

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Compressores de rotores de garra

Os compressores de rotores de garra incluem dois rotores em forma de garra. Os rotores são montados num cilindro e movem-se em direções opostas. O formato destes rotores de garra extrai, comprime e expele o ar ou gás.

Os rotores de garra não entram em contacto um com o outro nem com o corpo. A folga mínima entre os rotores e o corpo da câmara otimiza a vedação interna. Isto significa que não são necessários lubrificantes nem fluidos operacionais na câmara de compressão.

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Compressores de anel líquido

Um impulsor montado em posição excêntrica roda no interior do corpo parcialmente cheio com o fluido operacional. As lâminas do impulsor mergulham no fluido e a força centrífuga exercida pela sua rotação forma um chamado anel líquido dentro do corpo. Por norma, o fluido operacional é a água, mas podem usar-se outros líquidos se as condições de processo assim o requererem.

O ar ou gás é transportado pelos espaços entre as lâminas e o anel líquido. A rotação excêntrica do impulsor altera o volume nestes espaços. O ar ou gás é aspirado, comprimido e expelido.

Nas versões de um estágio, a compressão é executada uma vez. Nas versões de dois estágios, o ar ou gás é novamente comprimido para permitir que sejam alcançados níveis de compressão mais elevados.

Os compressores de anel líquido podem ser operados como um sistema de caudal contínuo simples ou como um sistema de recirculação parcial ou total.

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ASPETOS TÉCNICOS A CONSIDERAR NA ESCOLHA DE COMPRESSORES DE AR

Apenas uma análise completa do seu processo pode ajudá-lo(a) a decidir qual o compressor adequado. Os fatores chave que deve considerar são:
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Pressão e fluxo

A pressão necessária é determinada pela força necessária para realizar uma determinada tarefa num determinado momento. Se escolher um compressor que não gere pressão suficiente, não conseguirá concluir a tarefa, mas se escolher um compressor que gere mais pressão do que a necessária, haverá um desperdício de energia.

O fluxo refere-se à adequação do compressor para realizar a tarefa ao longo de um determinado período. Se uma tarefa for executada intermitentemente, é necessário um fluxo mais baixo do que se fosse executada continuamente. Para um processo em funcionamento contínuo, o compressor deve ter um fluxo adequado para evitar interrupções.
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Condições de funcionamento

Onde será instalado o compressor? O funcionamento de um compressor pode ser afetado pelas temperaturas ambiente e pela elevação, pelo que um compressor que seja uma escolha adequada num local pode não ser adequado noutro. Deve também considerar os níveis de humidade. O ruído é outro fator – se o seu compressor estiver localizado perto de estações de trabalho, uma solução mais silenciosa seria a melhor.
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Sistema de arrefecimento

Precisa de um compressor refrigerado por ar ou por água? Determinar como o gás a ser comprimido se comporta durante o processo de compressão dar-lhe-á a resposta. Os compressores de anel líquido funcionam a uma temperatura muito inferior do que outras tecnologias de compressor e, por conseguinte, são os melhores para aplicações que requerem a compressão de gases explosivos. Deve também considerar aspetos da sua própria configuração, tais como a temperatura ambiente, a ventilação e a disposição da sala, pois podem afetar a sua decisão.
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Sistema de lubrificação

Os compressores podem ser secos, funcionar a seco, vedados com líquido ou lubrificados. Os sistemas secos e de funcionamento a seco são a solução ideal para processos que exigem que o gás de saída esteja completamente livre de óleo e humidade, como na indústria de bens alimentares. Os compressores vedados com líquido oferecem uma segunda opção sem óleo, uma vez que a tecnologia de anel líquido não requer lubrificação adicional na câmara de compressão. A Busch oferece soluções de compressor que são secas, de funcionamento a seco ou vedadas com líquido.

Principais utilizações para compressores de ar

Os compressores são aplicados em diferentes indústrias e também são prevalentes em configurações comuns entre consumidores. Por exemplo, o compressor de ar elétrico portátil de 12 V CC, que frequentemente se encontra no porta-luvas ou no porta-bagagem de um automóvel, é um exemplo comum de uma versão simples do compressor de ar utilizado por consumidores para encher os pneus com a pressão correta.

Algumas das aplicações e indústrias comuns que utilizam compressores incluem:

FAQ

Como funcionam os compressores de ar?

Os compressores de ar comprimem ar ou gás, criando um fluxo de ar de alta pressão. O princípio de funcionamento exato varia consoante a tecnologia, mas um compressor de ar de deslocamento positivo empurra o ar por uma câmara cujo volume diminui gradualmente.

Qual é a diferença entre um ventilador e um compressor?

Embora tanto um compressor como um ventilador criem sobrepressão, utilizam diferentes métodos e produzem resultados diferentes. Um ventilador usa um ligeiro aumento de pressão para empurrar o ar ou gás numa determinada direção. Um compressor aumenta a pressão do ar ou gás, comprimindo-o num espaço pequeno, tornando-o mais denso.

Qual é a diferença entre uma bomba de vácuo e um compressor de ar?

A principal diferença entre uma bomba de vácuo e um compressor reside no princípio de funcionamento. Uma bomba de vácuo aspira ar de um ambiente ou recipiente fechado, criando vácuo. Um compressor de ar aspira o ar do ambiente envolvente e comprime-o num recipiente com alta pressão. Em termos simples, um compressor enche um espaço com ar e uma bomba de vácuo esvazia-o.

Preciso de um compressor de ar de que tamanho?

A pressão necessária é determinada pela força necessária para realizar uma determinada tarefa num determinado momento. Se escolher um compressor que não gere pressão suficiente, não conseguirá concluir a tarefa, mas se escolher um compressor que gere mais pressão do que a necessária haverá um desperdício de energia.

O fluxo refere-se à adequação do compressor para realizar a tarefa ao longo de um determinado período. Se uma tarefa for executada intermitentemente, é necessário um fluxo mais baixo do que se fosse executada continuamente. Para um processo em funcionamento contínuo, o compressor deve ter um fluxo adequado para evitar interrupções.

Se não tiver a certeza qual é o melhor tamanho de compressor para a sua aplicação, entre em contacto connosco. Teremos todo o gosto em ajudar.

COMPRESSORES DE AR DA BUSCH NA PRÁTICA