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Conformação, prensagem e laminação com vácuo

Conformação, prensagem e laminação com vácuo. Processos populares utilizados em vários setores industriais e na tecnologia de produção. Para unir uma grande variedade de materiais. Ou para lhes dar um determinado formato.

Conformação, prensagem e laminação com vácuo

Como funciona a conformação, prensagem e laminação com vácuo?

O vácuo é utilizado numa vasta gama de aplicações de conformação, prensagem e laminação em diversas áreas. Desde displays de ecrã plano à moldagem por transferência de resina (RTM) assistida a vácuo. E até mesmo na produção de pás de rotor para parques eólicos, o vácuo é indispensável.

Conformação

Para a conformação, é importante aplicar um vácuo claramente definido para a extração suave do material para dentro do molde. Um processo estabelecido utilizado com vários produtos é a termoformagem. Um método consolidado para a moldagem de películas de plástico e chapas.

Prensagem

A prensagem com vácuo é utilizada na indústria das madeiras. Por exemplo, para a colagem de várias camadas de madeira. Especialmente, se a prensagem mecânica não for adequada devido à forma geométrica. Além disso, o vácuo permite fixar folheados ou materiais sintéticos a perfis de madeira. Por exemplo, nas portas de mobiliário de cozinha.

Laminação

A laminação sob vácuo é um processo comum para a união de diferentes camadas de materiais. Principalmente, para semicondutores e nas indústrias eletrónicas. Ela permite, por exemplo, criar módulos fotovoltaicos, ecrãs planos e ecrãs de smartphones.

Tecnologia de vácuo da Busch para conformação, prensagem e laminação com vácuo

Independentemente dos materiais a conformar, prensar ou laminar. A Busch oferece a solução de vácuo ideal para criar produtos finais seguros, visualmente apelativos e duradouros.

Embalamento por termoformagem

Embalamento de alimentos por termoformagem
A termoformagem é um processo comum em várias aplicações de embalagem para criar embalagens para bens alimentares e outras mercadorias.

Na termoformagem, as películas de plástico são aquecidas para amolecê-las. O vácuo é aplicado através do molde, aspirando a película amolecida para dentro do molde. Assim que a película tiver arrefecido, ela mantém a sua nova forma. Agora, os produtos a embalar podem ser colocados na embalagem.

Produtos correspondentes

Termoformagem de plásticos

Termoformagem de plásticos
A termoformagem sob vácuo pode ser utilizada para dar forma a folhas de plástico de diversas espessuras. Por conseguinte, é uma técnica perfeitamente adequada para a criação de todo o tipo de peças de plástico.

A folha de plástico é aquecida num forno até ficar flexível. Depois, pode ser estirada para dentro de um molde mediante vácuo. Assim que for conformada, a folha mantém a forma específica do molde. A peça de plástico criada por termoformagem é aparada, tornando-se num produto utilizável. Por exemplo, um brinquedo de plástico, uma peça de superfície para o interior de um carro ou qualquer tipo de protótipo de peça.

Produtos correspondentes

Laminação e prensagem de folheados de madeira

Laminação de painéis de madeira
O vácuo também pode ser utilizado para fixar folheados sintéticos a superfícies de mobiliário. Ou para laminar superfícies de plástico sobre peças de madeira pré-formada.

O objetivo destas aplicações consiste no assentamento perfeito do revestimento ou folheado de plástico e na manutenção desta forma. Por conseguinte, o nível de vácuo certo e a escolha do gerador de vácuo perfeito são extremamente relevantes para assegurar que o revestimento não sofra danos durante o processo.

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Laminação de painéis fotovoltaicos

solar_panels
A laminação sob vácuo é um processo essencial na criação de painéis fotovoltaicos.

Para proteger os módulos fotovoltaicos contra esforços e a intempérie, as células são encapsuladas entre painéis de vidro ou películas. O processo de laminação, também designado de encapsulamento, é executado sob vácuo. A utilização de vácuo assegura que o ar entre as camadas coladas é removido por completo. Por conseguinte, também assegura uma longa vida útil dos módulos, impedindo a formação de bolhas de ar, a delaminação e a rutura de células.

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Conformação, prensagem e laminação com vácuo na prática

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