Revestimento por vácuo

O revestimento por vácuo, também conhecido como deposição de película fina, é um processo em que camadas finas de material são depositadas sob vácuo na superfície de um substrato. Do metal à madeira, plástico e pele. Os revestimentos ajudam a proteger contra o desgaste, fricção, calor e outras condições adversas.

As bombas de vácuo COBRA e R5, em combinação com aceleradores de vácuo PUMA/PANDA, cumprem os requisitos dos processos de revestimento por vácuo. Fornecemos bombas de vácuo individuais, bem como sistemas de vácuo completos. Vários fatores devem ser considerados ao selecionar a solução de vácuo adequada para o seu processo.

Para descobrir quais as bombas de vácuo que melhor se adequam às suas necessidades, utilize o nosso localizador de produtos para comparar os nossos produtos correspondentes ou entre em contacto com os nossos especialistas da Busch.

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Existem três tipos principais de revestimento.

Deposição física de vapor (PVD)

Um material de origem líquido ou sólido é vaporizado dentro de uma câmara de vácuo e depositado na superfície de um substrato. O substrato é cuidadosamente posicionado e rodado para garantir que as áreas corretas sejam revestidas. O resultado é um revestimento impregnado de alta qualidade que não lasca nem racha ao longo do tempo. Torneiras, joalharia e microeletrónica são apenas alguns exemplos de produtos que podem ter um revestimento de PVD.

Deposição química em fase de vapor (CVD)

Os processos CVD utilizam uma fonte de vapor gasoso. Um precursor volátil é introduzido numa câmara de vácuo e aquecido a uma temperatura de reação específica. À medida que a temperatura aumenta, o gás precursor reage ou decompõe-se no substrato, ligando-se diretamente à superfície do material. O revestimento CVD é utilizado na indústria de semicondutores pelos fabricantes de painéis solares para criar películas ultrafinas responsáveis pelo desempenho das células solares modernas. O processo de revestimento também é frequentemente aplicado a máquinas-ferramenta e circuitos integrados em dispositivos como telefones e televisões.

Deposição de camada atómica (ALD)

A ALD permite a deposição precisa e uniforme de camadas ultrafinas em uma variedade de substratos. Um conjunto especial de reações químicas temporizadas é utilizado para criar uma película com precisão a nível atómico. Isto resulta em revestimentos que apresentam uma uniformidade e pureza excelentes. É um dos tipos de revestimento mais abrangentes. Os revestimentos ALD são utilizados para várias aplicações, desde o encapsulamento de dispositivos cirúrgicos e implantes com óxido de titânio até revestimentos metálicos para mecânica fina e peças de relógios.

Tanto o PVD como o CVD são métodos de deposição por vácuo. A principal diferença entre eles é que o material de revestimento é sólido ou líquido nos processos PVD e numa forma gasosa nos processos CVD. ALD é uma forma especializada de CVD que se foca na deposição de materiais, uma camada atómica de cada vez.

Os sistemas de revestimento por vácuo permitem a deposição de camadas finas de um material de revestimento pretendido num substrato num ambiente de vácuo. Isto proporciona um elevado grau de pureza e aderência do revestimento. O vácuo é utilizado para permitir a evaporação dos materiais de origem, evitar a oxidação e proporcionar o ambiente ideal sem qualquer contaminação para a deposição de revestimentos. Nos processos de revestimento químico, também é necessário o vácuo para o controlo da reatividade.

As câmaras de vácuo desempenham um papel crucial nos processos de revestimento. Criam o ambiente de baixa pressão ideal para permitir a deposição de películas finas e outros revestimentos num substrato. Ao remover o oxigénio e o nitrogénio da câmara, o material de revestimento pode ser introduzido, vaporizado e impregnado na superfície de um substrato de forma controlada. As câmaras de vácuo também evitam a contaminação por fontes externas, tais como pó e outros detritos. Isto garante uma elevada qualidade e consistência do produto acabado.

O nível de vácuo necessário varia consoante o material de origem e a qualidade da camada de revestimento. Cada método tem requisitos diferentes. Para descobrir o nível de vácuo que melhor se adequa às suas necessidades, contacte os nossos especialistas Busch.

Existem várias vantagens nos métodos de revestimento baseados em vácuo, incluindo:

Uma desvantagem, dependendo do material de origem, é que a taxa de deposição pode ser lenta.