Filtry ceramiczne, takie jak stosowane w przemyśle chemicznym, muszą mieć ściśle określony poziom przepuszczalności. Zależy on od wielkości i ilości porów w materiale. Podczas spiekania i wypalania powstaje pożądana objętość porów. To samo dotyczy cegieł szamotowych używanych do wykładania kominków i pieców do pizzy. W tym przypadku optymalna porowatość wynosi około 20% objętości.
Wodór w bloku silnika?
Z drugiej strony pory w betonie, płytkach lub kamieniu naturalnym, zwłaszcza stosowanych na zewnątrz, są mniej pożądane. Małe otwory umożliwiają przenikanie wody, która następnie zamarza podczas mrozu, przez co może rozsadzić materiał budowlany. W przypadku nadmiernej porowatości materiału pęknięcia mogą również powstawać w blokach silników z odlewanego ciśnieniowo aluminium.W tym przypadku jest to spowodowane przez wodór: gaz bardzo łatwo rozpuszcza się w ciekłym aluminium i podczas ochładzania tworzy puste przestrzenie w materiale. Efektowi temu można zapobiec lub zminimalizować go podczas odlewania, wykorzystując próżnię.
Precyzyjne określenie blokad gazowych
W celu zapewnienia jakości ważne jest dokładne określenie porowatości materiału. W przypadku odlewania ciśnieniowego aluminium próbkę stopionego metalu umieszcza się w małej komorze próżniowej, gdzie ulega chłodzeniu. W próżni pęcherzyki gazu zwiększają objętość około dziesięciokrotnie w stosunku do ich pierwotnego rozmiaru i często są już wyraźnie widoczne w przekroju poprzecznym. Gęstość i porowatość można dokładnie określić poprzez zważenie w powietrzu i wodzie.W przypadku materiałów ceramicznych i materiałów budowlanych bloki próbek są również poddawane działaniu próżni, która wysysa powietrze z otwartych porów. Następnie dopuszcza się do wniknięcia wody do porów. Różnica mas wskazuje stopień porowatości. Na potrzeby urządzeń testujących wystarczające są małe komory próżniowe. BUSCH oferuje szeroką gamę małych pomp próżniowych, z których każda jest optymalnie dostosowana do różnych wymagań.