Pompy próżniowe w routerach CNC: naprawa czy wymiana?

Gdy pompa próżniowa w routerze CNC ulegnie awarii, trzeba wybrać: naprawę lub wymianę. W naszym przewodniku omawiamy obie opcje i przedstawimy zalecenia dotyczące naprawy i wymiany pomp próżniowych. Pokazujemy również, jak wykrywać i diagnozować typowe problemy, zanim spowodują one awarię systemu.

Punkt wyjścia:
diagnoza i podejmowanie decyzji

Niezależnie od wybranego sposobu postępowania, pierwszym krokiem przy podejmowaniu decyzji o naprawie lub wymianie pompy próżniowej jest zawsze wykonanie testów i diagnostyki. Przeszkolony w fabryce technik serwisu wyspecjalizowany w usługach związanych z pompami próżniowymi sprawdza sprzęt i określa problem. Technik na przykład użyje specjalistycznego sprzętu do pomiaru ciśnienia i natężenia przepływu pompy próżniowej oraz do kontroli kluczowych komponentów, takich jak silnik, łożyska, zawory i uszczelki, pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia.

Naprawa

Jeśli pompa próżniowa nadaje się do naprawy, wadliwe komponenty są demontowane i wymieniane, a sprzęt wraca do stanu zgodnego ze specyfikacją producenta.

Zalety
Wady

Wymiana

Jeśli zdecydujesz się na wymianę pompy próżniowej, istniejąca pompa zostanie wymontowana i nastąpi zainstalowanie zupełnie nowej pompy.

Zalety
Wady

Główne kryteria

Przed podjęciem decyzji o naprawie lub wymianie pompy próżniowej należy wziąć pod uwagę pięć kluczowych kryteriów.

1) Koszty
Jeśli problem z istniejącą pompą próżniową jest niewielki, naprawa może być opcją bardziej ekonomiczną. Należy jednak uwzględnić również długofalowe koszty konserwacji i napraw. Na przykład w miarę starzenia się pompy próżniowej może ona wymagać częstszych prac serwisowych. Z czasem koszt ten może przewyższyć koszt wymiany, chociaż ta wymaga znacznie większego natychmiastowego wydatku.

Przykład:
w przypadku maszyny do frezowania CNC, w której wystąpiła awaria pompy próżniowej, należy sprawdzić historię konserwacji pompy i raporty o awariach. Należy ocenić koszty robocizny i części sprzętu w ciągu ostatnich sześciu do dwunastu miesięcy i skonsultować się z operatorami w sprawie jej działania.

Jeśli w ciągu ostatniego roku pompa próżniowa uległa kilku awariom, a także wystąpiły różne drobne problemy i skargi personelu, może to wskazywać, że zbliża się koniec okresu eksploatacji.

Obliczenie kosztów naprawy:

załóżmy, że części potrzebne do naprawy pompy próżniowej kosztowałyby 3000 dolarów: robocizna kolejne 1000 dolarów, a czas przestoju operacyjnego kolejne 1000 dolarów. To łącznie 5000 dolarów za kompletną naprawę.

Jeśli wiemy, że pompa próżniowa uległa awarii cztery razy w ciągu ostatnich dwóch lat od momentu wystąpienia problemów (lub średnio dwa razy w roku), możemy założyć, że konserwacja tej pompy będzie kosztować co najmniej 10 000 dolarów rocznie.

Można również rozważyć długookresowe koszty konserwacji jednego typu pompy próżniowej zamiast innego. Jeśli pompa próżniowa ma konstrukcję z łopatkami, które ulegają przedwczesnemu zużyciu, możliwe jest obniżenie kosztów poprzez przejście na inny typ technologii próżniowej. Na przykład, czy trzeba często wymieniać łopatki, filtry i olej? Należy rozważyć suchą kłową pompę próżniową, która nie ma łopatek, filtrów oleju ani oleju procesowego wymagających regularnej konserwacji.

2) Wymagania dotyczące procesu
Należy ocenić, czy istniejąca pompa próżniowa nadal jest najlepszą opcją dla stosowanego procesu. Jeśli pompa próżniowa zawsze działa z pełną mocą lub regularnie uruchamiane są pompy rezerwowe, aby zaspokoić wymagane zapotrzebowanie, proces mógł przerosnąć bieżące możliwości pompy. Dlatego wymiana może być rozsądną opcją. Pomoże to uniknąć opóźnień w produkcji oraz zapewnić optymalną jakość i osiągi.

3) Historia serwisów
Czy ten sam problem wystąpił wcześniej? Aby mieć pewność, należy sprawdzić historię serwisów. Regularne czynności konserwacyjne, obejmujące wymianę części zamiennych, takich jak uszczelki lub łopatki, zwykle są częścią rutynowej konserwacji, ale jeśli pojawiają się większe problemy, naprawa może nie być już możliwa.

4) Efektywność energetyczna
Wiele nowych generacji pomp próżniowych jest bardziej energooszczędnych niż starsze modele. Na przykład suche kłowe pompy próżniowe są beztarciowe i wyposażone w wysoce wydajne silniki. Dlatego trzeba rozważyć korzyści płynące z wymiany obecnej pompy próżniowej na pompę zużywającą mniej energii. W zależności od różnicy w zużyciu prądu między bieżącą pompą próżniową a najnowszą technologią rachunki za energię mogą się znacznie zmniejszyć. To samo dotyczy śladu węglowego.

5) Cechy techniczne
Należy uwzględnić najnowocześniejszą technologię zastosowaną w używanej obecnie pompie próżniowej. Czy bardziej nowoczesne pompy próżniowe mają nowe funkcje techniczne, które mogą przynieść korzyści stosowanemu procesowi frezowania CNC? Jeśli tak, może to być odpowiedni moment, aby zainwestować. Niektóre funkcje można dodać do istniejącej pompy próżniowej – napęd o zmiennej prędkości napędu ECOTORQUE lub usługi cyfrowe OTTO do inteligentnego monitorowania pompy próżniowej.

Jeśli jednak pompa się starzeje, może nie być kompatybilna z nowszymi funkcjami, które pojawiły się od momentu jej zakupu. Może to oznaczać przeoczenie możliwości optymalizacji procesu. Dlatego należy rozważyć, jak ważna dla użytkownika i stosowanego procesu jest ta opcja. Może to wpłynąć na decyzję o naprawie lub wymianie pompy próżniowej.

Identyfikacja i rozwiązywanie problemów z pompami próżniowymi

Pompy próżniowe rzadko ulegają awarii bez ostrzeżenia. Wczesne objawy problemu mogą być jednak trudne do wykrycia. Pierwszy krok to regularna konserwacja: wcześnie wykryty problem zwykle łatwiej naprawić.

Przydatne jest również zapoznanie się z typowymi problemami i objawami awarii pompy próżniowej:

W razie stwierdzenia którekolwiek z tych oznak, ważne jest, aby natychmiast rozwiązać występujące problemy i dzięki temu uniknąć kosztownych czasów przestoju i potencjalnego uszkodzenia routera CNC. Nie wahaj się poprosić o pomoc profesjonalnych dostawców usług serwisowania pomp próżniowych techników serwisu przeszkolonych w fabryce w zakresie diagnozowania i rozwiązywania problemów. Warto również rozważyć inwestycję w inteligentny system monitorowania, taki jak usługi cyfrowe OTTO. Czujniki będą stale monitorować dane dotyczące wydajności każdej pompy próżniowej i wykrywać wszelkie nieprawidłowości.

Do istotnych wskaźników działania pompy próżniowej należą:

Historia sukcesu: Ekonomiczne i niezawodne zaciskanie próżniowe w produkcji mebli

Duński producent mebli, firma Kvist Industries, wykorzystuje próżnię do zaciskania i zagnieżdżania na routerach CNC. Zaciski próżniowe bezpiecznie mocują drewniane przedmioty obrabiane i zapobiegają ruchom podczas procesu cięcia, zapewniając jego precyzję. Aby uzyskać pożądane rezultaty podczas tworzenia wysokiej jakości mebli drewnianych, niezbędne jest wydajne i niezawodne wytwarzanie próżni.

Jednak sucha obrotowa łopatkowa pompa próżniowa w jednym routerze CNC zaczęła wykazywać oznaki zwiększonego hałasu i zmniejszonej mocy trzymania, co spowodowało opóźnienia w produkcji. Podczas gruntownego badania technik firmy Busch Vacuum Solutions stwierdził kilka czynników związanych z pompą próżniową. Nie tylko była mniej energooszczędna w porównaniu z innymi rodzajami technologii próżniowej, ale również wzbudzała obawy związane z kosztami aktualnych napraw oraz bieżącymi kosztami konserwacji. W związku z tym zaproponował zastąpienie jej suchą kłową pompą próżniową firmy Busch.

Zalety suchej kłowej pompy próżniowej (il. 1) stało się widoczne po dokładniejszej analizie. Dzięki bezstykowej technologii kłowej, efektywność energetyczna takiej pompy przewyższa efektywność energetyczną pomp próżniowych o podobnych rozmiarach. W odróżnieniu od suchych obrotowych łopatkowych pomp próżniowych, w przypadku których prędkość pompowania i poziom próżni zmniejszają się z czasem z powodu zużycia łopatek, sucha kłowa pompa próżniowa utrzymuje stałe osiągi przez cały okres eksploatacji. Ponadto kompaktowa konstrukcja często umożliwia mniejszej kłowej pompie próżniowej uzyskanie osiągów lepszych od większych suchych obrotowych łopatkowych pomp próżniowych, co skutkuje mniejszymi wymaganiami względem silnika przy porównywalnej wydajności pompowania. Brak łopatek eliminuje konieczność częstej wymiany lub konserwacji, co dodatkowo obniża koszty eksploatacji.

Po dokonaniu oceny całkowitego kosztu posiadania obu pomp próżniowych, firma Kvist Industries zdecydowała, że inwestycja w nową suchą kłową pompę próżniową firmy Busch będzie najlepszym i najbardziej opłacalnym wyborem pod względem długoterminowej wydajności.

Przeczytaj więcej o tej inwestycji

Podsumowanie

Jeśli pompa próżniowa nie działa zgodnie z oczekiwaniami, należy starannie rozważyć dostępne opcje. Warto skonsultować się z ekspertami dostawców usług naprawy pomp próżniowych i zlecić im przeprowadzenie właściwej kontroli i diagnostyki. Należy również ocenić wydajność, osiągi i koszty napraw – teraz i w przyszłości – w porównaniu z kosztami nowej pompy próżniowej. Pomoże to wybrać najlepszą ścieżkę działania. Ostateczną decyzję należy oprzeć na tym, co jest najbardziej opłacalne i korzystne dla procesu produkcyjnego.

Samodzielna ocena tych kryteriów może być trudna, dlatego firma Busch z chęcią udziela niezbędnej pomocy. Nasi specjaliści odwiedzą Cię na miejscu, ocenią Twój obecny sprzęt i doradzą w sprawie dalszego postępowania. Niezależnie od decyzji pozostajemy do pełnej dyspozycji, aby przeprowadzić niezbędne naprawy lub zapewnić odpowiednią wymianę.

Aby zapewnić sobie jeszcze większy spokój, pozwól nam zająć się konserwacją dzięki umowom serwisowym i inteligentnym rozwiązaniom IoT. Dzięki naszemu 60-letniemu doświadczeniu w branży próżniowej możesz mieć pewność, że Twój system doprowadzania próżni jest w dobrych rękach.

Skontaktuj się z nami, aby omówić szczegóły i przywrócić optymalne osiągi sprzętu próżniowego.

Skontaktuj się z nami.