Oszczędność kosztów konserwacji dzięki usługom cyfrowym

Oszczędność 70% kosztów konserwacji i 30-procentowa dotacja: Jak firma Emsland Frischgeflügel GmbH odnosi sukcesy dzięki nowemu systemowi próżniowemu firmy Busch Vacuum Solutions i dlaczego jej technicy mogą teraz spokojnie spać w weekendy.

Johannes Kohne i jego kolega patrzą z uwagą na duży ekran w jego biurze. To, co widzą, to aktualne dane dotyczące wydajności ich wszystkich pomp próżniowych. „Wszystko przebiega sprawnie” – mówi kierownik techniczny Emsland Frischgeflügel. Dane każdej pompy są dostępne w czasie rzeczywistym na tabletach wszystkich 60 techników firmy. Oznacza to, że zawsze znają aktualny stan systemu i mogą interweniować, jeśli coś nie działa prawidłowo. Zaledwie kilka pomieszczeń niżej znajduje się 36 pomp próżniowych MINK firmy Busch Vacuum Solutions. Są one bardzo niezawodne i zapewniają próżnię systemowi transportowemu. Umożliwia to bezpieczny, efektywny i higieniczny transport odpadów z produkcji mięsa oraz gotowych do spożycia produktów z punktu A do punktu B za pomocą pneumatycznego ssącego systemu przenośnika.

Jakość od samego początku

„Nie wyrzucamy niczego, wszystko jest przetwarzane – do spożycia przez ludzi lub jako wysokiej jakości pasza dla zwierząt” – podkreśla Kohne. Bezwarunkowy standard jakości obowiązuje w całej firmie: w zakresie wytwarzania próżni i produktów, a także warunków pracy i dobrostanu zwierząt.
Dlatego Emsland Frischgeflügel kontroluje cały łańcuch procesu – od paszy po przetwarzanie mięsa. Do grupy Rothkötter oprócz trzech zakładów produkcji mieszanek paszowych należy również wylęgarnia oraz dwa zakłady uboju i rozbioru drobiu. Franz Rothkötter w 1959 roku położył fundamenty pod budowę zakładu produkcji mieszanek paszowych. W 2003 roku Franz-Josef Rothkötter zbudował zakład produkcyjny w Haren, Emsland. Około 2500 pracowników przetwarza kawałki drobiu do sprzedaży detalicznej i dalszej obróbki w różnych jednostkach wagowych i opakowań.

Finansowane przez rząd federalny Niemiec

Na początku 2022 roku firma Kohne zleciła wymianę starego systemu próżniowego z łopatkowymi pompami próżniowymi smarowanymi olejem na nowe pompy MINK. Kohne wylicza: „Nie tylko zaoszczędziliśmy niewiarygodnie dużo czasu poświęcanego na obsługę systemów, ale także zaoszczędziliśmy 70% kosztów konserwacji. Specjaliści spędzający w weekendy wiele godzin na czyszczeniu pomp i wymianie oleju to już przeszłość!” Co więcej, dzięki najnowocześniejszym silnikom IE4, które napędzają MINK, w ciągu roku można zaoszczędzić około 274 500 kWh energii.

Kolejną zaletą był zwrot 30% kosztów zakupu, który firma Emsland Frischgeflügel otrzymała z Federalnego Urzędu ds. Gospodarki i Kontroli Eksportu (BAFA), wspierającego przebudowę na nowoczesne, energooszczędne technologie w Niemczech. Specjaliści z firmy Busch pomogli w złożeniu wniosku o zwrot kosztów.

OTTO – usługi cyfrowe firmy Busch

Ale to nie wszystko! Kohne skorzystał również z cyfryzacji przy wymianie i wyposażył wszystkie 36 pomp MINK w OTTO, innowacyjną usługę cyfrową firmy Busch. Pompy stale przesyłają dane dotyczące wydajności, takie jak temperatura pompy, wibracje i ciśnienie wlotowe, do chmury, do której można uzyskać dostęp za pośrednictwem komputera, tabletu lub smartfona. „Jak wysoka jest temperatura oleju przekładniowego, czy ciśnienie wlotowe jest stałe, jak wysoka jest temperatura powietrza wylotowego – tego wszystkiego wcześniej nie wiedzieliśmy. A teraz, dzięki OTTO, mamy te dane nawet na naszym tablecie za pośrednictwem aplikacji” – mówi z entuzjazmem Kohne. „Dzięki doskonałej współpracy naszego działu IT z ekspertami firmy Busch instalacja w naszym systemie również przebiegła bardzo sprawnie”. Firma Emsland Frischgeflügel zawarła z firmą Busch umowę o świadczenie usług na konserwację i zaufała specjalistom w dziedzinie próżni z Maulburga w zakresie konserwacji. Dzięki konserwacji zapobiegawczej można zapobiec nadmiernemu zużyciu i przedwczesnej awarii. W razie problemu technicy firmy Busch mogą również zdalnie połączyć się z systemem.

Niezawodność i bezpieczeństwo

Dla Emsland Frischgeflügel niezawodność i bezpieczeństwo w razie awarii mają kluczowe znaczenie, ponieważ w przeciwnym razie doszłoby do zatrzymania produkcji i – w najgorszym przypadku – do zepsucia żywności. Na liniach przetwórczych wszystkie pokrojone kawałki drobiu wpadają przez leje zbiorcze do specjalnych zbiorników. Zawór kulowy otwiera się co sześć minut i następuje wyciągnięcie zawartości. Kłowe pompy próżniowe MINK firmy Busch zapewniają próżnię wymaganą do ekstrakcji, transportu i czyszczenia na koniec zmiany produkcyjnej. Na podstawie danych, które są stale przesyłane do chmury, oblicza się cykle standardowe. Służą one do dostosowania do profilu ciśnienia rzeczywistego w celu wcześniejszego wykrywania odchyleń, umożliwiając technikom firmy podjęcie działań z wyprzedzeniem. „Chcemy rozwiązać problemy, zanim faktycznie się pojawią” – wyjaśnia Kohne.

Gotowi na przyszłość

Inne centralne systemy próżniowe firmy Busch są również używane w firmie Emsland Frischgeflügel w Haren. Zapewniają one dodatkowe systemy transportowe z próżnią. 25 specjalnych natlenianych wersji pomp próżniowych MINK jest używanych do pakowania przy użyciu gazu ochronnego o podwyższonej zawartości tlenu (MAP). Wszystkie 135 istniejących pomp zostanie w najbliższym czasie doposażonych w zestaw IoT. W siostrzanej firmie Wietze w Dolnej Saksonii wszystkie pompy próżniowe są już wyposażone w OTTO. „Nasza instalacja próżniowa wyróżnia się nowoczesnością i pełną cyfryzacją. Decyzja dotycząca przeprowadzenia modernizacji i cyfryzacji naszych zakładów wspólnie z firmą Busch była słuszna! Dla nas rozwiązanie OTTO jest zarówno wygodne, jak i opłacalne” – mówi z entuzjazmem Kohne.