Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

wov26_2

Magnesy w ruchu

Formowanie serca silnika za pomocą próżni

Ich niewidzialna siła może przyciągać, odpychać lub poruszać rzeczy. Magnesy są integralną częścią maszyn, których używamy każdego dnia. Pompa próżniowa firmy Busch zapewnia wymaganą wysoką jakość i wytrzymałość.
Wewnątrz każdego silnika znajduje się magnes stały: siła napędzająca obroty silnika i płynną pracę maszyny. Ten drobny, ale niezbędny element sprzętu jest z początku zwykłym kawałkiem metalu. Aby przekształcić metal w magnes, potrzebny jest ładunek elektromagnetyczny oraz seria procesów mieszania, mielenia, ogrzewania i prasowania wspomaganych przez pompę próżniową firmy Busch. Jednak tylko kilka metali ma odpowiednie właściwości, aby stworzyć magnes stały. Są to pierwiastki ferromagnetyczne, w tym żelazo, nikiel i kobalt. Mieszanie tych podstawowych metali z innymi materiałami, takimi jak węglan strontu, może zwiększyć zarówno ich siłę magnetyczną, jak i fizyczną.

Wyrównywanie ładunku

Metale ferromagnetyczne składają się z różnych regionów zwanych domenami. Każda domena ma ładunek magnetyczny – tak jakby kawałek metalu zawierał setki lub tysiące małych pojedynczych magnesów. Jednakże przed przetworzeniem metalu domeny nie są wyrównane, więc wzajemnie się neutralizują. Aby cały kawałek metalu stał się magnetyczny, domeny muszą być wyrównane. W tym celu mieszanka metali jest wielokrotnie mielona, aż każda cząstka będzie zawierać tylko jedną domenę. Najpierw metal jest mielony w procesie suchym. Następnie jest ponownie mielony, a do drobnego proszku dodawana jest woda, aby utworzyć zawiesinę.

Od masy do magnesu

Proces mokry umożliwia uformowanie nowego magnesu w kształt wymagany dla silnika. Zawiesina jest zagęszczana do formy – w tym przypadku do małych, zakrzywionych prostokątów, które są montowane po obu stronach wirnika. Po uformowaniu należy usunąć nadmiar wody. Najpierw masa jest wciskana do formy, a powstała ciecz jest usuwana. Następnie stosowana jest pompa próżniowa. Delikatnie odprowadza wilgoć. Poddanie masy działaniu próżni pozwala również wyeliminować niewielkie kieszenie powietrzne i wodne, które mogłyby prowadzić do powstania niepożądanej porowatości i osłabienia produktu końcowego. Po usunięciu wystarczającej ilości wilgoci metal może stać się magnesem. Forma jest spiekana w piecu w temperaturze 1200 °C, a następnie schładzana. Na koniec stosowany jest silny ładunek elektromagnetyczny. Powoduje to wyrównanie wszystkich wcześniej przemieszczonych domen i stworzenie spójnego pola magnetycznego. W ten sposób powstaje magnes, gotowy do obracania silnika.
Magnesy formowane przez wyładowania elektryczne

Nie wszystkie magnesy są produkowane fabrycznie. Kamień magnetyczny to metal magnetyczny występujący w przyrodzie. Podczas gdy sztuczne magnesy powstają przy użyciu wysokiej temperatury i sterowanej energii elektrycznej, kamień magnetyczny powstaje w dużo bardziej dramatycznych okolicznościach. Zaczyna się od prostego magnetytu, który pomimo swojej nazwy nie jest magnetyczny. Przez wiele lat uważano, że jest on namagnesowany przez własne pole magnetyczne Ziemi, jednak obecnie czołową teorią jest to, że jest on naładowany magnetycznie przez uderzenia piorunów. Gdy piorun dotknie powierzchni Ziemi, przez bardzo krótki czas tworzy niezwykle silne pole elektromagnetyczne. Wystarczy to, aby spowodować zmianę w strukturze magnetytu i wyrównać jego domeny, ostatecznie „obudzając” jego zdolności magnetyczne.