Busch prezentuje swoją nową generację systemów odgazowywania wytłaczarek na targach PLASTPOL

Nowe systemy próżniowe PLASTEX mogą być programowane i monitorowane za pomocą wyświetlacza. Są w pełni połączone w celu wymiany danych z układem sterowania wytłaczarki i można nimi sterować bezpośrednio przez wytłaczarkę. Połączenie wszystkich komponentów oznacza przygotowanie systemów próżniowych PLASTEX do Przemysłu 4.0. System odgazowywania jest sterowany w zależności od potrzeb przez silnik z przemiennikiem częstotliwości. Zapewnia to precyzyjne utrzymywanie zaprogramowanego poziomu próżni. Kolejną korzyścią jest oszczędność energii w ramach procesu.

W ostatnich latach systemy próżniowe PLASTEX stały się popularnym rozwiązaniem do odgazowywania stopionej masy w strefie śruby wytłaczarek. Model prezentowany na targach PLASTPOL jest wyposażony w kłową pompę próżniową MINK. Te pompy próżniowe pracują na sucho, tj. nie wymagają płynów eksploatacyjnych takich jak woda, których użycie może skutkować wysokimi kosztami czyszczenia i utylizacji.

Nowa generacja systemów próżniowych PLASTEX firmy Busch zapewnia dodatkowe korzyści. Dzięki sterowaniu na podstawie zapotrzebowania i możliwości dokładnego dostosowania poziomu próżni do materiału do wytłaczania, do wytłaczarki i warunków temperaturowych można zapewnić stałą jakość produktów bez ręcznej regulacji poziomu próżni za pomocą zaworów w trakcie procesu. Systemy próżniowe PLASTEX są dostępne w różnych konfiguracjach i rozmiarach. Nadają się zarówno do mieszanek, jak i partii wzorcowych. Można je wykorzystywać do odgazowywania poliolefinów, np. PP/PE, EVA, PBT, ABS, EVOH oraz POM. Nowe systemy próżniowe PLASTEX nie mają problemu nawet z odgazowywaniem materiału z recyklingu. Urządzenie płuczące umożliwia czyszczenie pompy próżniowej po procesie lub w jego trakcie. Można też zaprogramować częstotliwość czyszczenia oraz dozowanie środka czyszczącego.

Nowy układ sterowania systemu próżniowego PLASTEX stale monitoruje stan filtrów oraz separatorów i natychmiast informuje operatora za pomocą wyświetlacza lub układu sterowania wytłaczarki, jeśli filtr wymaga czyszczenia lub konieczne jest odprowadzenie kondensatu z separatora poprocesowego bądź zbiornika kondensatu. Dzięki temu operator ma stały wgląd we wszystkie parametry pracy. Wszelkie niezbędne czynności są natychmiast wskazywane operatorowi. Zwiększa to niezawodność oraz upraszcza pracę i minimalizuje koszty eksploatacji.

Kłowe pompy próżniowe MINK sprawdzają się nie tylko przy odgazowywaniu stopionej masy w procesie wytłaczania. Ta technologia próżniowa stała się również standardem przy pneumatycznym doprowadzaniu materiału. Busch zaprezentuje na stoisku targowym najnowsze rozwiązanie w kłowych pompach próżniowych MINK: MINK MV 0080 D standardowo wyposażono w silnik z przemiennikiem częstotliwości, dzięki czemu pompa może dostosować wydajność pompowania do rzeczywistych wymagań. Umożliwia to nie tylko odpowiedni transport materiału, ale również dodatkowe oszczędzanie energii.