Przenoszenie pneumatyczne za pomocą próżni i nadciśnienia

Pneumatyczny przenośnik służy do efektywnego i niezawodnego transportu materiałów sypkich z punktu A do punktu B w obrębie zakładu produkcyjnego. Materiały, takie jak proszki, granulaty lub inne materiały fluidyzowalne, są transportowane przez szczelny rurociąg. Jest to możliwe dzięki różnicom ciśnienia i przepływu gazu. Ta druga sytuacja jest tworzona za pomocą podciśnienia w pneumatycznym transporcie ssącym lub poprzez zastosowanie nadciśnienia w pneumatycznym transporcie ciśnieniowym. W przypadku zasysania materiały są zasysane przez rurociąg i nie stykają się z powietrzem otoczenia. W przypadku stosowania nadciśnienia materiał sypki jest wydmuchiwany wzdłuż rur od źródła do miejsca przeznaczenia.

Odpady są transportowane przenośnikiem próżniowym do zbiornika odbiorczego. Po umieszczeniu w pojemniku jest on rozdrabniany, homogenizowany i przechowywany do późniejszego odbioru. Odbiór odbywa się najczęściej za pomocą cysterny drogowej, przy czym transfer z odbiornika do cysterny odbywa się również za pomocą przenośnika próżniowego.
Transport odpadów mokrych dzieli się na frakcję drobną i grubą. Frakcja drobna charakteryzuje się dużym przepływem powietrza i dużą prędkością przepływu materiałów sypkich. W frakcji grubej przepływ powietrza i prędkość objętościowa są niskie, a różnica ciśnień wysoka.

Pneumatyczne systemy przenoszenia ssącego podają próżnię na końcu rury przesyłowej. W ten sposób materiał jest przeciągany przez załączone przewody rurowe. Systemy przenoszenia ssącego są stosowane głównie do transportowania fazy drobnej. Takie urządzenia są najczęściej instalowane do transportu z różnymi wlotami i jednym przekazaniem.

Pneumatyczne systemy przenoszenia ciśnienia pracują z nadciśnieniem. Materiały są przedmuchiwane wzdłuż przewodów rurowych ze źródła do miejsca docelowego. Układy te umożliwiają stosowanie wysokich ciśnień różnicowych, co umożliwia nawet transport ciężkich produktów.

Próżnia wykorzystywana jest w pneumatycznych przenośnikach ssących do przeciągania materiałów sypkich przez rurociąg. W pneumatycznym przenośniku nadciśnieniowym stosuje się nadciśnienie, aby spychać materiał ze źródła do miejsca przeznaczenia.

Pneumatyczne zespoły transportowe są elastyczne pod względem instalacji. Wymagają mniej miejsca na orurowanie niż systemy transportu mechanicznego. Co więcej, ich praca jest wolna od pyłu i pozwala uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego. Kolejną zaletą jest zmniejszone zapotrzebowanie na konserwację części obrotowych w systemie.

Najbardziej odpowiednie produkty do pneumatycznego przenoszenia ssącego i nadciśnieniowego to dmuchawy rotacyjne, muchawy boczno - kanałowe i suche kłowe pompy próżniowe oraz sprężarki. Rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe mogą być również używane do pneumatycznego przenoszenia ssącego. W niektórych aplikacjach mogą być również opcjonalne stosowane pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym .

Pompy próżniowe MINK to najbardziej ekonomiczne, niezawodne i czyste rozwiązanie dostępne na rynku do pneumatycznego odsysania wrażliwych materiałów. Odsysane powietrze jest sprężane bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych. Dzięki temu są niemal bezobsługowe. Oprócz kłowych pomp próżniowych MINK stosowane są sprawdzone rotacyjne łopatkowe pompy próżniowe R5 wszędzie tam, gdzie wymagane jest wyższe podciśnienie. Jeśli materiały mają być transportowane w stosunkowo dużej objętości, pierwszym wyborem byłyby dmuchawy boczno- kanałowe SAMOS lub dmuchawy rotacyjne TYR.
Wszystkie powyższe typy pomp próżniowych pracują z wysoką wydajnością w określonym zakresie roboczym.

Ssaki próżniowe Busch są stosowane na całym świecie do tłoczenia żywności, peletu i granulatów tworzyw sztucznych. Nasze rozwiązania odgrywają istotną rolę w transporcie nadciśnieniowym materiałów sypkich oraz w transporcie odpadów mokrych do utylizacji lub ponownego przetworzenia. Centralne systemy próżniowe firmy Busch zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o dużych lub złożonych przenośnikach. Są one w pełni uruchamiane w miejscu instalacji klienta, łącznie z jednostkami separacji i systemami sterowania zgodnie z zapotrzebowaniem.

Rozważając zakup pneumatycznego systemu transportowego, należy wziąć pod uwagę wymaganą prędkości pompowania i poziom próżni. Ważną rolę odgrywają również prędkość transportu, właściwości materiału, długość linii przenośnika i średnice rur.
Nie ma jednak uniwersalnego rozwiązania do pneumatycznego transportu. W celu zaprojektowania najlepszego rozwiązania dla Twoich potrzeb można również wziąć pod uwagę bardziej ogólne czynniki:

Spokój ducha
Najlepszy system próżniowy to taki, o który nigdy nie musisz się martwić. Powinien on zapewnić wymaganą wydajność. A także działać bezproblemowo i niezawodnie. Można to osiągnąć dzięki kombinacji właściwej technologii zintegrowanej na odpowiednim zestawem próżniowym. W połączeniu z odpowiednimi czujnikami ochrony i bezpieczeństwa. Prawidłowe procedury operacyjne, w tym cykle rozgrzewania i wyłączania, są również kluczowymi czynnikami zapewniającymi bezproblemową pracę.

Bezpieczeństwo
Pneumatyczny przenośnik, przenośnik próżniowy lub system przenośników z tworzywa sztucznego nigdy nie powinien stanowić zagrożenia dla pracowników. Jest to szczególnie ważne podczas pracy z wybuchowymi, łatwopalnymi i toksycznymi związkami. W takim przypadku układ próżniowy musi spełniać wymagania lokalnych przepisów przeciwwybuchowych, takich jak ATEX, IECEX, Ex-Proof lub KOSHA. Odpowiedni poziom szczelności ma również kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom toksycznych związków chemicznych. W tym przypadku zalecane są specjalne opcje, takie jak podwójne uszczelnienia mechaniczne czy gazy barierowe.

Koszt posiadania
Koncentracja wyłącznie na początkowych kosztach inwestycji zwykle nie jest najlepszym sposobem optymalizacji całkowitego kosztu posiadania systemu transportu pneumatycznego, transportu próżniowego lub transportu tworzyw sztucznych. Należy wziąć pod uwagę kilka innych parametrów: głównie w celu wyboru właściwej technologii i dostosowania konstrukcji systemu. Odpowiednie warunki pracy pozwalają zmniejszyć koszty konserwacji i ilość odpadów. Ponadto ważne jest całościowe spojrzenie na system próżniowy. Na przykład zbyt cienkie przewody rurowe mogą znacznie pogorszyć wydajność układu.

Efektywność energetyczna
Zużycie energii przez pneumatyczny przenośnik, przenośnik próżniowy lub system transportu tworzyw sztucznych jest kluczowym czynnikiem wyboru. W zależności od ciśnienia roboczego można rozważyć różne technologie. Ponadto kluczowe znaczenie ma regulacja zapotrzebowania na próżnię. Obecnie większość układów może pracować z napędem o zmiennej prędkości obrotowej w celu zmniejszenia zużycia energii, gdy zapotrzebowanie na próżnię jest niskie.

Dłuższa żywotność
Aby wydłużyć żywotność systemu próżniowego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Na przykład wykorzystanie właściwej technologii i właściwej konfiguracji pompy. Inną kwestią jest właściwe użytkowanie systemu. W większości przypadków, aby utrzymać wydajność na poziomie standardów fabrycznych, wymagane są cykle rozgrzewania i wyłączania, obejmujące także czyszczenie na miejscu (CIP).

Oszczędności dzięki modernizacji systemu
Możliwe, że zmieniły się Twoje procesy, w tym zapotrzebowanie na próżnię. To prowadzi do pytania, czy Twój układ jest nadal dostosowany do Twoich potrzeb Czy nadal działa tak energooszczędnie jak to możliwe? Gdy nadchodzi czas modernizacji lub wymiany układu próżniowego, warto przyjrzeć się całej instalacji, Pomożemy Ci w identyfikacji wszelkich potencjalnych możliwości optymalizacji.

Pneumatyczne przenośniki ssące są często stosowane w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych do doprowadzania plastykowego granulatu i dodatków do sprzętu obróbczego, na przykład wytłaczarek lub wtryskarek.

Te systemy przenośników mają szereg zalet: są czyste, wydajne i niemal bezobsługowe. Zapewniają niezwykle płynny transport. Bez nadmiernych ubytków lub uszkodzeń materiału do obróbki. Dodatkowo rekonfiguracja pneumatycznych przenośników ssących jest stosunkowo łatwa. Obniża to koszty modyfikacji linii produkcyjnych.

Nasze rozwiązania

Przenoszenie pneumatyczne jest powszechnie stosowane w systemach przetwarzania odpadów mokrych. Wszędzie tam, gdzie wymagane jest utylizowanie lub ponowne przetwarzanie mokrych odpadków i resztek: w hotelach, szpitalach i stołówkach. Także w rzeźniach, zakładach przetwórstwa ryb i na statkach wycieczkowych.

Przenośnik pneumatyczny transportuje odpady do zbiornika odbiorczego. Tam są one rozdrabniane, poddawane homogenizacji i przechowywane do późniejszego odbioru. System jest higieniczny, wydajny i nieszkodliwy dla środowiska. Umożliwia ponowne przetwarzanie odpadów w celu produkcji biogazu, karm dla zwierząt lub nawozów.

Nasze rozwiązania

Pneumatyczny ssący system przenośnika to wydajny i wolny od zanieczyszczeń sposób transportu artykułów spożywczych. Zarówno w formie sypkiego granulatu, jak i w formie proszku. Produkty są fluidyzowane przez strumień powietrza generowany przez pompę próżniową. Przemieszczają się swobodnie wzdłuż przewodów aż do miejsca docelowego.

Dzięki próżni w przenośniku transportowane materiały mają jedynie minimalny kontakt z tlenem atmosferycznym. Pozwala to na zachowanie aromatu produktów. W razie potrzeby nośnikiem transportowym może być obojętny gaz, na przykład CO₂, umożliwiający jeszcze skuteczniejsze zachowanie jakości i świeżości produktów.

Nasze rozwiązania

Przenoszenie pneumatyczne jest powszechnie stosowane jako łagodna metoda transportu w sektorze chemicznym i farmaceutycznym. Służy do przenoszenia surowców, rozpuszczalników, półproduktów i gotowych proszków. Dzięki próżni są one bezpiecznie przenoszone między miejscami. Bez ryzyka uwolnienia toksycznych lub łatwopalnych materiałów do środowiska podczas transportu.

W przypadku konieczności przetwarzania materiałów wykazujących duże niebezpieczeństwo wybuchu pompy próżniowe z certyfikatem ATEX zwiększają bezpieczeństwo. Ponadto produkty nie ulegają degradacji podczas transportu. Ze względu na transport w warunkach próżni mają jedynie minimalny kontakt z tlenem atmosferycznym.

Nasze rozwiązania