Le thermoformage sous vide est un processus de formage de pièces en plastique, telles que des gobelets en plastique ou des contenants alimentaires à emporter. Une feuille de plastique chauffée est placée sur un moule, puis le vide est actionné pour la mettre en forme. On la laisse refroidir et durcir, puis elle peut être retirée du moule.

De nombreux produits que nous voyons au quotidien ont été fabriqués à l’aide du thermoformage. Voici quelques produits courants qui sont généralement fabriqués par processus de thermoformage :

Les pompes à vide Busch offrent une fiabilité et une précision inégalées, garantissant une qualité constante dans votre application de thermoformage. Elles sont utilisées dans une grande variété d’applications de thermoformage, démontrant leur polyvalence et leur efficacité. En font partie :

Ce ne sont là que trois exemples de la diversité des applications de la technologie de vide Busch dans le thermoformage.
Contactez nos experts en vide pour discuter de la meilleure solution pour votre processus.

Avantages du thermoformage :

Inconvénients du thermoformage :

Dans le thermoformage industriel, les problèmes les plus courants incluent :

Les pompes à vide de Busch vous aideront à produire des plastiques thermoformés sans imperfections. Nos experts en vide se feront un plaisir de vous conseiller sur la meilleure solution pour votre processus de fabrication.

Il existe une variété de matériaux utilisés pour le thermoformage.

Chacun possède des propriétés différentes, ce qui fait que certains matériaux conviennent mieux que d'autres à certaines applications. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le thermoformage sont le polyéthylène téréphtalate (PET), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polystyrène à haut impact (HIPS), tandis que les plus rentables sont le polystyrène (PS) et le polypropylène (PP).

Il existe plusieurs méthodes de thermoformage. Les quatre types les plus courants sont le formage sous vide, le formage assisté par noyau, le formage à double feuille et le formage sous pression.

Les termes thermoformage à jauge fine et thermoformage à jauge épaisse se réfèrent à l’épaisseur de feuille du matériau thermoplastique à former. Une jauge fine signifie généralement une feuille de moins de 1,5 mm. Elle est utilisée pour les applications nécessitant des solutions légères et rentables, telles que l’emballage alimentaire. Le thermoformage à jauge épaisse désigne une épaisseur de feuille supérieure à 3 mm, et est utilisé pour les applications nécessitant des plastiques plus durables, telles que les pièces automobiles ou les boîtiers de machines.
Le thermoformage sous vide est une technique adaptée au thermoformage à jauge fine et à jauge épaisse.

Le moulage par injection est une méthode alternative de création de produits en plastique, où le plastique fondu est injecté dans une cavité de moule à haute pression. Il durcit ensuite pour obtenir la forme souhaitée. Le thermoformage ou le moulage par injection pourrait être l’option la plus rentable, en fonction de l’application spécifique et de l’échelle de production. Pour les petites séries de production, le thermoformage est généralement moins cher, car il est plus rapide à configurer, et les coûts de moulage sont inférieurs. Le moulage par injection a des coûts initiaux plus élevés, mais il a un taux de production plus rapide. Par conséquent, le moulage par injection peut s’avérer plus économique pour la production de grands volumes.

Le formage sous vide permet une plus grande flexibilité de conception que le moulage par injection. Les moules sont moins chers et plus rapides à produire, ce qui signifie que les prototypes peuvent être fabriqués plus vite. Le thermoformage garantit aussi une finition homogène de la surface du produit.

Les meilleures pompes à vide Busch pour les processus de thermoformage sont :

Chaque pompe à vide possède ses points forts spécifiques pour chaque application. Contactez-nous pour discuter de la pompe à vide la mieux adaptée à vos besoins – nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

En achetant une pompe à vide ou un système de vide pour le thermoformage, plusieurs aspects critiques doivent être pris en compte pour prendre une décision optimale. Ces facteurs influenceront la qualité et l’efficacité du processus de thermoformage, et impacteront les coûts d’exploitation de l’ensemble de votre processus. Voici quelques exemples d’aspects à prendre en compte.

Pression de service requise

La pression de service nécessaire pour le thermoformage peut varier en fonction du matériau à former, et du niveau de détail du moule. Il est important de sélectionner une pompe à vide ou un système, capable de maintenir constamment la pression de travail spécifique requise pour votre application. Cela garantit que chaque produit est formé avec précision, évitant ainsi les défauts et les déchets.

Vitesse de pompage et pression finale

Différents matériaux nécessiteront des vitesses de pompage différentes, afin d’atteindre la bonne pression et de former correctement le plastique. Assurez-vous que la pompe à vide que vous choisissez peut atteindre cet objectif, afin de maintenir une qualité élevée des produits.

Type de pompe à vide

Certaines technologies de pompes à vide se prêtent mieux à des applications particulières. Les technologies les plus utilisées par Busch pour les applications de thermoformage sont les palettes rotatives lubrifiées à l’huile R5 et la série MINK à becs secs.

Compatibilité avec le processus

Choisissez une pompe à vide compatible avec les matériaux utilisés dans le processus de thermoformage. Si une solution sans contaminant est nécessaire, envisagez une pompe à vide sèche comme la MINK.

Durabilité

Le thermoformage est un processus rigoureux, la pompe à vide que vous choisissez doit ainsi être capable de résister à l’environnement de production continu.

Efficacité énergétique

La réduction des coûts d’exploitation est essentielle dans tous les secteurs. Le bon choix de la pompe à vide et de la technologie peut garantir que les frais restent aussi bas que possible, tout en réduisant l’impact de votre processus de formage sur l’environnement. De plus, les pompes à vide Busch peuvent être équipées de quelques options supplémentaires pouvant vous aider à réduire encore davantage votre consommation d’énergie, telles qu’un variateur de vitesse ECOTORQUE, un contrôle d'état à distance OO ou un contrôle centralisé Master Control.