Formage, pressage et laminage sous vide

Le formage, le pressage et le laminage sous vide utilisent la pression d’air atmosphérique pour pousser, comprimer et plier les objets à la forme désirée. Partout autour de nous, l’air s’enfonce contre nous avec une force équivalant à dix tonnes métriques par mètre carré. Nous ne le sentons pas parce que nous avons la même force à l’intérieur de notre corps qui s'y oppose. Mais éliminez cette pression et vous obtenez une presse très efficace.

Le thermoformage sous vide est le processus de formage des barquettes en plastique utilisées pour emballer les aliments, les produits électroniques, les jouets, etc. Le plastique est introduit sous forme de feuille ou de feuille et est réchauffé pour ramollir. Ensuite, le vide est appliqué pour le pousser fermement dans un moule, où il se fixe pour former la barquette.

Le pressage sous vide est utilisé pour former des formes tridimensionnelles de haute densité. Il peut être utilisé pour de nombreux matériaux différents. Le vide est d’abord appliqué pour aspirer la matière première dans le moule, puis la pression de l’air atmosphérique est utilisée pour la comprimer. Un exemple intéressant est le fromage, où le lactosérum est pressé hors des caillés sous vide.

Les matériaux composites sont fabriqués par formage de fibres solides dans une résine afin de créer un matelas étroitement lié. Comme pour tous les processus d’encollage, il est plus efficace lorsqu’il est serré pour chasser les bulles d’air. Lors du laminage sous vide, la pièce est mise dans un sachet qui est ensuite évacué. Cela permet d’extraire les gaz de l’intérieur du composite. Et applique l’air atmosphérique pour le serrer fermement pendant qu’il durcit.

Parfois, comme préimprégné ou dans une application d’ensachage, la fibre de carbone doit être pressée sous vide. Le pressage sous vide optimise le rapport fibre-résine dans la pièce composite. Et empêche l’air de rester emprisonné dans les couches. Il arrête également de se déplacer pendant l’orientation de la fibre.

La conception du formage sous vide est plus adaptable que le moulage par injection. La rapidité du processus est également plus rapide et les coûts d’outillage sont plus faibles. Une large gamme de prototypes peut être produite plus rapidement et avec plus de précision. Un autre atout est l’homogénéité de la surface du produit. De plus, le vide permet de protéger les produits lors du processus de fabrication du gazole et d’éviter ainsi l’auto-inflammation du plastique ou du caoutchouc sous haute pression et sous oxygène.

Dans le cas du pressage sous vide, la pièce à presser est enfermée dans un sachet compressé par la pression atmosphérique. Ce processus est par exemple utilisé pour presser plusieurs épaisseurs de matériaux différents afin d’obtenir des pièces à la fois solides et légères. Un autre atout important du pressage sous vide est la souplesse due à l’adaptabilité du sachet sous vide à la forme de la pièce.

Le laminage sous vide peut être réalisé dans des moulages plus complexes avec des sous-découpes. Il peut également être utilisé pour de grandes pièces dans une production hors série. Le processus de laminage sous vide, également appelé ensachage sous vide, est plus adaptable, plus durable, plus rentable et plus rapide que les processus de laminage.

Les pompes à vide les plus adaptées dépendent de l’application spécifique. En général, les pompes à vide à palettes lubrifiées, les pompes à vide à becs et les pompes à vide à vis sont les plus couramment utilisées pour le formage, le pressage et le laminage sous vide.

Les pompes à vide à palettes lubrifiées R5 sont reconnues depuis de nombreuses années dans les applications de formage et sont considérées comme à la pointe de la technologie. La pompe à vide à becs MINK économe en énergie est utilisée pour le pressage, par exemple, pour la production de meubles. Si un vide plus élevé est nécessaire, les pompes à vide à palettes lubrifiées R5 sont le premier choix. Les pompes à vide à vis COBRA sont les génératrices de vide privilégiées pour les processus de laminage dans la fabrication de panneaux solaires, d’écrans plats et d’écrans pour smartphones. Elles peuvent libérer des gaz et des vapeurs sans interférence.

La technologie de vide Busch est utilisée dans les applications de formage, y compris l’évacuation du moule dans la fabrication de pales d’éoliennes. Nos solutions interviennent également dans le thermoformage pour la fabrication d'emballages. Dans les applications de pressage, la technologie
Busch est utilisée pour fixer les facettes synthétiques sur les surfaces de meubles et joue un rôle dans le moulage par transfert de résine sous vide (VRTM). En matière de laminage, les pompes à vide Busch sont utilisées dans la fabrication d’écrans plats, de panneaux solaires et d’écrans de téléphones portables.

Le temps de fabrication par lot et la quantité de moule ou de forme sont des considérations essentielles lors de l’acquisition d’un système de formage sous vide, de pressage sous vide ou de laminage sous vide. La quantité et les propriétés des produits, c’est-à-dire des solvants ou de l’air dangereux, ainsi que la pression requise du système sont également très importantes. Cependant, il n’existe pas de solution universelle pour acheter un système de formage sous vide, de pressage sous vide ou de laminage sous vide. Pour concevoir la solution la mieux adaptée à vos besoins, des critères plus généraux peuvent également être pris en compte :

Tranquillité d’esprit
Le meilleur système de vide est celui dont vous n’avez jamais à vous soucier. Il doit offrir les performances requises. Et fonctionner sans interruption, de manière fiable. Cela est possible grâce à la combinaison de la technologie adéquate et dont intégration adéquate avec le système. Et les capteurs de protection et de sécurité requis. Des procédures de fonctionnement correctes, y compris les cycles de préchauffage et d’arrêt, sont également des facteurs clés pour un fonctionnement sans problème.

Sécurité
Une machine de formage sous vide, de pressage sous vide ou de laminage sous vide ne doit jamais présenter de risque pour les opérateurs. Ceci est particulièrement important lors de la manipulation de composés explosifs, inflammables et toxiques. Dans ce cas, l’unité de vide doit se conformer aux réglementations locales en matière d’explosion telles qu’ATEX, IECEX, Ex-Proof ou KOSHA. Le niveau d’étanchéité adéquat est également crucial pour éviter toute infiltration de composés toxiques. Dans ce cas, des options spécifiques, comme des garnitures mécaniques doubles et des gaz de protection, sont recommandées.

Coût de propriété
Se concentrer uniquement sur le coût d’investissement initial n’est habituellement pas la meilleure façon d’optimiser le coût total de propriété d’une machine de formage sous vide, de pressage sous vide ou de laminage sous vide. Plusieurs autres paramètres doivent être pris en compte : principalement pour choisir la bonne technologie et adapter la conception du système. Les points importants à prendre en compte sont la consommation d’eau de refroidissement, de fluide de fonctionnement, de liquide de rinçage ou autre. La fréquence et les frais de maintenance doivent également être pris en compte. Pour finir, il est important de procéder à un examen global du système de vide. Les conduites trop petites, par exemple, peuvent altérer fortement les performances du système.

Efficacité énergétique
La consommation d’énergie d’une machine de formage sous vide, de pressage sous vide ou de laminage sous vide est un critère de sélection clé. En fonction de la pression de fonctionnement, différentes technologies peuvent être envisagées. Pour des pressions faibles et des débits élevés, une conception à plusieurs étages comprenant des pompes booster peut être une solution rentable et économe en énergie. En outre, la régulation du vide est essentielle. De nos jours, la majorité des systèmes peuvent être utilisés avec un variateur de vitesse afin de réduire la consommation électrique lorsque la demande de vide est faible.

Durée de vie prolongée
Pour prolonger la durée de vie d’un système de vide, plusieurs paramètres doivent être pris en compte. Par exemple, l’utilisation de la bonne technologie et la bonne configuration de pompe à vide. Une autre considération est l’utilisation correcte du système. Dans la plupart des cas, des cycles de préchauffage et d’arrêt sont nécessaires pour maintenir les performances aux normes d’usine.

Économies grâce à la mise à niveau du système
Votre processus, y compris les besoins en vide, peut avoir changé. Cela mène aux questions : est-il toujours adapté à vos besoins ? Fonctionne-t-il toujours le plus efficacement possible sur le plan énergétique ? Lorsque le moment est venu de mettre à niveau ou de remplacer un système de vide, il est judicieux de jeter un œil à l'installation dans son ensemble. Essayez d’identifier tout potentiel d’optimisation. Les technologies modernes permettent de réaliser des économies en réduisant les fluides et lubrifiants et en consommant moins d’énergie.

Gaz de procédé
Selon la composition du gaz de procédé, il peut être utile de le récupérer ou de le neutraliser. Une solution sèche, par exemple, permet la récupération de gaz de procédé non contaminés au niveau de l'échappement de la pompe à vide.