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Vacuomètres

En contrôlant le niveau de vide, vous garantissez des processus fluides et une qualité optimale des produits.

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Busch VACTEST est la nouvelle génération d'équipement de mesure du vide. Conçue pour combiner les derniers progrès de la technologie de mesure du vide avec une qualité de fabrication exceptionnelle, cette gamme offre un portefeuille innovant et complet de vacuomètres actifs et de contrôleurs.

Vos avantages en un coup d'œil

Sophistiqué

Plage de mesure complète (1600 à 5 · 10⁻¹⁰ mbar), technologie de microcontrôleur de pointe

Fiable

Normes industrielles élevées, construction robuste, insensible aux remontées subites de pression

Efficace

Conception modulaire, capteur plug & play pour un temps de fonctionnement maximal

Les jauges VACTEST sont très fiables, durables et faciles à utiliser. Nous ne pouvons que recommander VACTEST aux autres entreprises de notre secteur.
Astrid Hernández, chef de laboratoire, Frigorifico Osorno, Chili

Gammes de produits VACTEST

Avec trois gammes de produits disponibles, Busch VACTEST répond à toutes les exigences d'un système ou d'un procédé de vide en termes de précision, de plage de mesure et de fonctionnement.

Plusieurs technologies de pointe permettent une large plage de mesure de 1 600 à 5 · 10-10 mbar couvrant tous les niveaux de vide avec précision.

Tous les capteurs sont conformes aux normes et réglementations internationales, telles que CE et RoHS. En correspondance avec notre gamme étendue de pompes à vide, de soufflantes et de surpresseurs, nous proposons la technologie de mesure adéquate pour chaque processus.

Jauges mobiles

Les jauges mobiles VACTEST sont la solution portable idéale pour l'entretien ou l'assurance qualité des procédés de vide. Fonctionnant sur batterie, elles fournissent de nombreuses fonctions, telles qu'une interface USB pour l'exportation et la visualisation des données, un collecteur de données, et peuvent même être utilisées sous vide.
  • VACTEST TPP 900
    VACTEST TPP 900

    Plage de mesure:
    1200–5 · 10⁻⁴ mbar
    Principe de mesure:
    Piézorésistif / Pirani

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  • VACTEST TRP 900
    VACTEST TRP 900

    Plage de mesure:
    1600–1 mbar
    Principe de mesure:
    Piézorésistif

    En savoir plus
  • VACTEST TTP 900
    VACTEST TTP 900

    Plage de mesure:
    100–1 · 10⁻³ mbar
    Principe de mesure:
    Pirani

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Transmetteurs numériques

Les transmetteurs numériques VACTEST sont des jauges haut de gamme proposées avec de nombreuses options de série. Leur architecture de microcontrôleur intelligent assure un contrôle optimal des capteurs et de nombreuses possibilités de paramétrage. Elle fait de ces transmetteurs numériques la solution idéale pour de nombreuses applications.
  • VACTEST DCC 400 / DCC 400 D
    VACTEST DCC 400 / DCC 400 D

    Plage de mesure:
    2 · 10⁻³–5 · 10⁻⁹ mbar
    Principe de mesure:
    Magnétron inversé

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  • VACTEST DPH 400 / DPH 400 D
    VACTEST DPH 400 / DPH 400 D

    Plage de mesure:
    1000–5 · 10⁻¹⁰ mbar
    Principe de mesure:
    Pirani / Bayard-Alpert

    En savoir plus
  • VACTEST DPP 400 / DPP 400 D
    VACTEST DPP 400 / DPP 400 D

    Plage de mesure:
    1200–1 · 10⁻⁴ mbar
    Principe de mesure:
    Piézorésistif / Pirani

    En savoir plus
  • VACTEST DTP 400 C / DTP 400 DC
    VACTEST DTP 400 C / DTP 400 DC

    Plage de mesure:
    1000–5 · 10⁻⁴ mbar
    Principe de mesure:
    Pirani

    En savoir plus
  • VACTEST DTP 400 / DTP 400 D
    VACTEST DTP 400 / DTP 400 D

    Plage de mesure:
    1000–1 · 10⁻⁴ mbar
    Principe de mesure:
    Pirani

    En savoir plus
  • VACTEST DPC 400 / DPC 400 D
    VACTEST DPC 400 / DPC 400 D

    Plage de mesure:
    1000–5 · 10⁻⁹ mbar
    Principe de mesure:
    Pirani / Magnétron inversé

    En savoir plus

Transmetteurs analogiques

Les transmetteurs analogiques VACTEST offrent une conception à la fois compacte, résistante et fonctionnelle. Grâce à leur excellente précision de mesure et stabilité, ces transmetteurs sont parfaits pour les systèmes de surveillance et de contrôle centralisés.
  • VACTEST GCD 200
    VACTEST GCD 200

    Plage de mesure:
    200–0,1 mbar
    Principe de mesure:
    Capacitif

    En savoir plus
  • VACTEST GRP 100 / GRP 200
    VACTEST GRP 100 / GRP 200

    Plage de mesure:
    1400–1 mbar
    Principe de mesure:
    Piézorésistif

    En savoir plus
  • VACTEST GTP 100 C
    VACTEST GTP 100 C

    Plage de mesure:
    1000–5 · 10⁻⁴ mbar
    Principe de mesure:
    Pirani

    En savoir plus
  • VACTEST GTP 100 / GTP 200
    VACTEST GTP 100 / GTP 200

    Plage de mesure:
    1000–1 · 10⁻⁴ mbar
    Principe de mesure:
    Pirani

    En savoir plus

Unités de contrôle

Les deux contrôleurs à capteur actif CTR 002 et CTR 004 sont des unités de contrôle compactes, conçues pour un fonctionnement simultané avec deux ou quatre vacuomètres.

Types de vacuomètres

Différents principes de mesure sont nécessaires en fonction du niveau de vide dans votre processus. Il existe quatre niveaux de vide :

  • Primaire
  • Fin
  • Poussé
  • Ultra

La précision de la mesure de la pression est essentielle dans les procédés de fabrication assistés par le vide. Elle garantit une efficacité optimale et une qualité élevée des produits. Plusieurs technologies de capteur sont disponibles pour mesurer les 14 décennies de vide avec précision. Elles peuvent être séparées en deux catégories principales : mesure de pression directe et indirecte.

Mesure de pression directe :

Mesure de pression indirecte :
Découvrez comment sélectionner le bon équipement de mesure du vide.
Lire la suite

Mesure de pression directe
(indépendante du type de gaz)

Le principe de mesure directe ne dépend pas du gaz de procédé et repose sur la force exercée par le flux de molécules sur une membrane. Cette méthode est principalement utilisée pour les procédés de vide primaire et fin. À mesure que la pression diminue, le nombre de molécules de gaz devient trop faible pour être correctement détecté par le capteur.
Principe de mesure du vide du capteur piézorésistif

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Capteur piézorésistif

Le technologie robuste et économique de capteur piézorésistif mesure le changement dans la résistance d’une jauge de contrainte résultant de la déflexion de la membrane. Sa robustesse et sa polyvalence en font le choix idéal pour la mesure de la pression absolue dans la plage du vide primaire.

  • Plage de mesure : 1 600 à 1 mbar
  • Excellente précision de mesure
  • Capteur en céramique résistant aux substances chimiques
  • Délai de réponse court
  • Fiabilité élevée
  • Stabilité à long terme
Principe de mesure du vide du capteur capacitif

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Capteur capacitif

Les capteurs capacitifs précis et haute résolution mesurent le changement de capacité électrique d’un condenseur à plaques induit par la déflexion de la membrane. Ces capteurs ont été spécialement conçus pour les applications industrielles nécessitant une précision et une compatibilité chimique élevées.

  • Plage de mesure : 200 à 0,1 mbar
  • Excellente précision de mesure
  • Capteur en céramique résistant aux substances chimiques
  • Fiabilité élevée
  • Compensation thermique
  • Conception métallique industrielle
  • Classe de protection élevée

Mesure de pression indirecte
(dépendante du type de gaz)

À un niveau de vide supérieur, les principes de mesure indirecte sont appliqués, sur la base des propriétés spéciales du gaz de procédé, telles que la conductivité thermique ou la probabilité d’ionisation. Contrairement à la méthode de mesure directe, ces principes dépendent de la nature du gaz de procédé, et un facteur de correction spécifique doit donc être appliqué à chaque gaz autre que l’air ou l’azote.
Principe de mesure du vide du capteur Pirani

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Jauges Pirani

La technologie Pirani, robuste et fiable, mesure la conductivité thermique des gaz. Le transfert de chaleur entre un filament chauffé et son environnement change proportionnellement à la pression. Les capteurs Pirani sont la meilleure solution pour les applications de vide fin.

  • Vaste plage de mesure de 1 000 à 1·10-4 mbar
  • Combinaison en option avec un capteur piézorésistif afin d’augmenter la précision lors des mesures de hautes pressions
  • Filament spiralé pour une précision et une résistance plus élevées
  • Stabilité supérieure grâce à une compensation thermique individuelle
  • Excellente résistance à la contamination
  • Filament Pt/Rh en option pour les applications corrosives
Principe de mesure du vide de la cathode froide

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Jauges à cathode froide

Économiques et robustes, les cathodes froides (à magnétron inversé) mesurent la conductivité électrique d’un plasma. Les molécules de gaz neutres sont ionisées suite à la collision avec les électrons et collectées par la cathode. Le courant produit est un indicateur de la pression dans les procédés de vide poussé et d'ultravide.

  • Combinaison avec un capteur Pirani pour une plage de mesure étendue : 1 000 à 5·10-9 mbar
  • Faible incertitude de mesure : < 25 % pour le vide poussé
  • Mise sous et hors tension automatique pour prolonger la durée de vie du capteur
  • Allumage rapide même sous vide poussé
  • Faible champ magnétique rayonné
  • Réglage automatique de la pression zéro Pirani pendant le fonctionnement
Principe de mesure du vide de la cathode chaude

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Jauges à cathode chaude

Les cathodes chaudes stables et reproductibles d’après le principe de Bayard-Alpert mesurent l’ionisation gazeuse via l’émission d’électrons thermiques. Le courant de collecteur d’ions est linéaire par rapport à la pression du gaz. Cette technologie est l’un des principes de mesure les plus précis pour le vide poussé et l'ultravide.

  • Combinaison avec un capteur Pirani pour une plage de mesure étendue : 1000 à 5·10-10 mbar
  • Excellente précision de mesure : <10 % d’incertitude en dessous de 10 mbar
  • Durée de vie plus longue grâce au double filament
  • Mise sous et hors tension automatique pour prolonger la durée de vie du capteur
  • Réglage automatique de la pression zéro Pirani pendant le fonctionnement
  • Tests avec > 100 000 cycles de remontées subites de pression

Service d'étalonnage

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L’étalonnage d’usine se détériore avec le temps en raison de l’exposition de la jauge à diverses températures et à plusieurs cycles de pression. Certains matériaux se dilatent et se contractent, ce qui entraîne une modification des mesures.

Pendant l’étalonnage, la jauge est comparée à une jauge de référence et un rapport est généré pour documenter tout écart.
Service d'étalonnage

FAQ

Qu'est-ce qu'un vacuomètre ?

Un vacuomètre est un instrument qui mesure le niveau de vide dans votre application. Le niveau de vide correct est ainsi assuré tout au long du processus. La surveillance du niveau de vide garantit le bon déroulement de votre processus et la qualité optimale de votre produit. Par exemple, les produits alimentaires sont emballés correctement ou les couches de différents matériaux sont mises en laminage avec précision.

Structure robuste, fiabilité de fonctionnement et précision des mesures sont les fonctions clés de ces appareils, et en font le choix idéal pour surveiller et contrôler votre procédé de vide, que ce soit dans l’industrie ou dans la recherche.

Comment choisir le bon équipement de mesure du vide ?

Il est indispensable de connaître la plage de pression, la précision requise, la composition du gaz, ainsi que le processus et les conditions environnementales lorsque vous choisissez le vacuomètre et le principe de mesure adapté à votre processus.

Votre représentant Busch local peut vous aider à choisir la bonne jauge.

1. Plage de pression et précision requise

Pour obtenir des lectures précises du niveau de vide généré par votre pompe, la jauge doit être capable de mesurer dans la plage correspondant aux performances de la pompe. Sinon, vous pourriez vous retrouver avec une jauge qui ne peut pas mesurer dans la plage de vide de votre processus. Le tableau ci-dessous montre les plages de pression prises en charge par VACTEST. En fonction de la plage de pression, il peut être nécessaire de combiner différents principes de mesure dans un seul instrument.

Principe de mesure
Plage de pression
Précision
Piézorésistif
1 600 – 1 hPa (mbar)
< 0,3 % de pleine échelle
Capacitif
200 – 0,1 hPa (mbar)
< 0,25 % de pleine échelle
Pirani
1 000 – 1 · 10-4 hPa (mbar)
1 000 – 20 hPa (mbar) : 30 % à partir de la lecture 20 – 2,0 · 10-3 hPa (mbar) : 10 % à partir de la lecture
Cathode froide
2 · 10-3 – 5 · 10-9 hPa (mbar)
< 25 % à partir de la lecture
Cathode chaude
3 · 10-3 – 5 · 10-10 hPa (mbar)
<10 % à partir de la lecture

2. Composition du gaz

La jauge à vide est équipée d’un capteur qui peut entrer en contact avec le fluide mesuré. Tenez compte de la réaction que ce contact peut provoquer. Par exemple, le milieu est-il corrosif, se solidifie-t-il à une température spécifique ou peut-il laisser des dépôts dans l’élément de détection ?

3. Processus et conditions environnementales

Réfléchissez aux conditions de fonctionnement de votre jauge. La température, l’humidité et la poussière peuvent affecter la précision et la longévité.

Que vous indique un vacuomètre ?

Un vacuomètre mesure le niveau de vide dans votre processus.

Quelle est la différence entre une jauge de pression et un vacuomètre ?

Une jauge de pression est un instrument mesurant la différence de pression entre un système et la pression atmosphérique. Par conséquent, un vacuomètre peut être considéré comme une sorte de jauge de pression.

Cependant, les jauges de pression sont principalement utilisées pour mesurer une pression supérieure à la pression atmosphérique, tandis que les vacuomètres mesurent une pression inférieure à la pression atmosphérique.

Quelles sont les caractéristiques techniques d’une jauge analogique ?

Les jauges analogiques présentent cinq caractéristiques techniques.

1. Haute performance : caractéristiques exceptionnelles de série.

  • Plage de mesure étendue de 1 200 à 5·10-10 mbar
  • Excellentes précision de mesure et fiabilité
  • Microcontrôleur numérique intelligent
  • Deux points de consigne intégrés de série
  • Température d’étuvage jusqu’à 180 °C sans retrait de l’électronique

2. Robustesse et longévité : développée pour les applications industrielles.

  • Capteurs robustes, insensibles aux remontées subites de pression ou aux vibrations
  • Étanchéité métallique pour un taux de fuite très faible
  • IP 40 ou IP 54 en option
  • Limite de surpression jusqu’à 10 bar

3. Orienté vers l'application : flexibilité maximale.

  • Interface RS485 et signal de sortie de 0 à 10 V
  • Écran intégré et d’une grande visibilité (option)
  • Compatible avec les jauges des concurrents – signal de sortie personnalisable
  • Alimentation électrique individuelle de la jauge possible sans contrôleur

4. Contrôle complet : configuration individuelle.

  • Valeur mesurée disponible d’un simple coup d’œil grâce au contrôleur externe
  • Configuration de jauge personnalisable par PLC ou PC
  • Connexion sans fil via le module Bluetooth
  • Configuration et gestion des données via le logiciel VACTEST Explorer

5. Entretien facile : capteur de remplacement Plug & Play.

  • Vous pouvez effectuer l’échange sur site
  • Aucun outil spécial requis
  • Capteur interchangeable sans étalonnage
  • Capteurs de remplacement reprenant automatiquement tous les paramètres

Quelles sont les caractéristiques techniques d’une jauge numérique ?

Les jauges numériques présentent trois caractéristiques techniques.

1. Technologie de pointe : résultats de mesure précis.

  • Vaste plage de mesure de 1 400 à 1 10-4 mbar couvrant la plage de vide primaire et fin
  • Excellente précision de mesure
  • Stabilité supérieure des mesures grâce à une compensation thermique individuelle

2. Fiabilité et sécurité : conformes aux exigences industrielles.

  • Boîtier robuste en acier inoxydable
  • Résistance aux remontées subites de pression et aux vibrations
  • Fiabilité dans les applications complexes
  • Étanchéité métallique pour un taux de fuite très faible

3. Périmètre flexible : parfaitement adaptable à chaque processus

  • Conception industrielle très compacte
  • Signal de sortie analogique flexible (0 à 10 V ou 4 à 20 mA selon le modèle)
  • Ajustement du zéro par bouton-poussoir numérique
  • Compatible avec un contrôleur externe

Quelles sont les caractéristiques techniques d’une jauge mobile ?

Les jauges mobiles présentent quatre caractéristiques techniques.

1. Excellente précision : mesure à long terme.

  • Vaste plage de mesure de 1600 à 5 10-4 mbar
  • Excellente précision de mesure, jusqu’à 0,3 % de pleine échelle
  • Jusqu'à 2 500 heures de durée de vie de la batterie

2. Compact et portable : série unique de jauges portatives.

  • Vacuomètre portable léger et très compact
  • Capteur Pirani externe détachable, avec filament spiralé longue durée (TTP 900)
  • Fiabilité dans les applications complexes
  • Utilisation possible à l'intérieur d'une chambre sous vide

3. Interfaces optionnelles : enregistreur de données et fonction de mémoire.

  • Interface USB pour l'exportation et la visualisation des données
  • Lecture en ligne via USB sur PC
  • Exportation et gestion aisées des données via le logiciel VACTEST Explorer
  • Enregistreur de données, jusqu'à 2 000 mesures
  • Fonctions de mémoire min. et max.

4. Orienté maintenance : test de vide rapide.

  • Conçu pour une inspection de maintenance aisée des installations de vide
  • Fonction de vitesse de pompage et de taux de fuite par la méthode de diminution ou d’augmentation de pression

À quelle fréquence les jauges doivent-elles être étalonnées ?

Votre vacuomètre doit être étalonné chaque année.

Est-il temps d'étalonner votre jauge ? Apprenez-en davantage sur le service d’étalonnage Busch ou contactez nos spécialistes du service Busch dès maintenant !

Quelles sont les applications typiques des vacuomètres ?

Les vacuomètres sont utilisés dans tous les secteurs utilisant des générateurs de vide dans leurs processus. Cela va du secteur automobile à l'industrie pharmaceutique, en passant par l’emballage sous vide d’aliments et boissons. Utilisez le vacuomètre pour vous assurer que votre pompe à vide ou système fonctionne en toute sécurité dans la plage de pression désirée et maintient l’homogénéité du produit.

Qu'est-ce qu'un contrôleur à capteur actif ?

Toutes les valeurs de mesure des contrôleurs de capteurs actifs sont visibles d’un coup d’œil. Deux unités de contrôle compactes sont disponibles pour un fonctionnement simultané avec deux ou quatre capteurs de vide. Utilisées sur un bureau ou montées dans un rayonnage, elles sont dotées de grands écrans LCD à rétroéclairage, de plusieurs contacts de relais, ainsi que d’interfaces USB et RS232. Les CRT 002 et CTR 004 permettent de contrôler et de configurer totalement les capteurs grâce à une navigation intuitive. Les paramètres, tels que le facteur de correction selon le type de gaz, les unités de pression, les points de consigne et d'autres fonctions utiles, sont faciles à régler.

Comment puis-je protéger ma jauge ?

Pour prolonger la durée de vie des jauges et garantir la précision de mesure, il est important de les protéger de toute contamination. C’est pourquoi l’installation d’un dispositif protection entre le capteur et le système de vide est fortement recommandée. Busch propose des pare-vapeur, des filtres de fil et des tubes spiralés pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement de mesure.

La tête du capteur peut-elle être remplacée ?

Des têtes de capteur de rechange sont disponibles pour tous les transmetteurs numériques. La fonction plug & play permet de conserver les paramètres d’étalonnage et de configuration, assurant ainsi un remplacement rapide des capteurs sans compromettre le processus.

Mon vacuomètre peut-il être contrôlé avec un logiciel ?

Busch propose VACTEST Explorer comme un outil logiciel indispensable pour visualiser, analyser et comparer rapidement et efficacement les données de processus. Disponible en version Lite et Pro, VACTEST Explorer dispose de nombreuses fonctionnalités telles que le calcul des taux de fuite, le contrôle à distance des contrôleurs à capteurs actifs, la comparaison des courbes d'évacuation, la configuration des paramètres de tous les transmetteurs numériques, etc.

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