El termoformado al vacío es un proceso de conformación de piezas de plástico, como vasos de plástico o recipientes de comida para llevar. Se coloca una lámina de plástico calentada sobre un molde y, a continuación, se aplica vacío para empujarla firmemente hasta darle forma. Se deja enfriar y endurecer i, a continuación, se puede retirar del molde.

Muchos de los productos que vemos en la vida cotidiana se han fabricado mediante termoformado. Algunos de los productos comunes que se producen normalmente en un proceso de termoformado incluyen:

Las bombas de vacío de Busch ofrecen una fiabilidad y precisión inigualables, lo que garantiza una calidad constante en su aplicación de termoformado. Se utilizan en una variedad de aplicaciones de termoformado, lo que demuestra su versatilidad y eficiencia. Entre ellas se incluyen:

Estos son solo tres ejemplos de la diversa variedad de aplicaciones de la tecnología de vacío de Busch en el termoformado.
Póngase en contacto con nuestros expertos en vacío para hablar sobre la mejor solución para su proceso.

Ventajas del termoformado:

Desventajas del termoformado:

En el termoformado industrial, los problemas más comunes incluyen:

Las bombas de vacío de Busch le ayudarán a producir plásticos termoformados sin imperfecciones. Nuestros expertos en vacío estarán encantados de asesorarle sobre la mejor solución para su proceso de fabricación.

Para el termoformado se utiliza una gran variedad de materiales.

Cada uno tiene propiedades diferentes, lo que hace que algunos materiales sean más adecuados para ciertas aplicaciones que otros. Los materiales más comunes utilizados para el termoformado son el tereftalato de polietileno (PET), el cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno de alto impacto (HIPS), mientras que los más rentables son el poliestireno (PS) y el polipropileno (PP).

Existen varios métodos de termoformado diferentes. Los cuatro tipos más comunes son el conformado por vacío, el conformado asistido por tapón, el conformado de lámina doble y el conformado por presión.

Los términos termoformado de calibre delgado y termoformado de calibre grueso hacen referencia al espesor de la lámina del material termoplástico que se va a formar. Un calibre delgado suele significar una hoja de menos de 1,5 mm. Se utiliza para aplicaciones que requieren soluciones ligeras y rentables, como el envasado de alimentos. El termoformado de calibre grueso hace referencia a un grosor de lámina superior a 3 mm y se utiliza para aplicaciones que necesitan plásticos más duraderos, como piezas de automoción o alojamientos para maquinaria.
El termoformado por vacío es una técnica adecuada para el termoformado de calibre delgado y de calibre grueso.

El moldeo por inyección es un método alternativo para crear productos de plástico en el que el plástico fundido se inyecta en una cavidad del molde a alta presión. A continuación, se endurece hasta obtener la forma deseada. El termoformado o el moldeo por inyección podrían ser la opción más rentable, dependiendo de la aplicación específica y la escala de producción. Para tiradas de producción más pequeñas, el termoformado suele ser más barato, ya que es más rápido de configurar y los costes de moldeo son menores. El moldeo por inyección tiene mayores costes iniciales; sin embargo, tiene una tasa de producción más rápida. Como resultado, el moldeo por inyección puede resultar más económico para la producción de alto volumen.

El conformado por vacío permite una mayor flexibilidad de diseño que el moldeo por inyección. Los moldes son más baratos y rápidos de producir, lo que significa que los prototipos se pueden fabricar más rápidamente. El termoformado también garantiza un acabado homogéneo de la superficie del producto.

Las mejores bombas de vacío de Busch para procesos de termoformado son:

Cada bomba de vacío tiene sus puntos fuertes particulares para cada aplicación. Póngase en contacto con nosotros para hablar sobre qué bomba de vacío es la más adecuada para usted. Estaremos encantados de asesorarle.

Al comprar una bomba de vacío o un sistema de vacío para termoformado, hay varios aspectos críticos que se deben tener en cuenta para tomar una decisión informada. Estos factores influirán en la calidad y la eficiencia del proceso de termoformado y afectarán a los costes operativos de todo el proceso. Estos son algunos ejemplos de aspectos que deben tenerse en cuenta.

Presión de funcionamiento requerida

La presión de funcionamiento necesaria para el termoformado puede variar en base al material que se está formando y a la cantidad de detalle que contiene el molde. Es importante elegir una bomba de vacío o un sistema que pueda mantener constantemente la presión de funcionamiento específica requerida para su aplicación. Esto garantiza que cada producto se forme con precisión, evitando defectos y residuos.

Caudal y vacío límite

Los diferentes materiales requerirán diferentes caudales para alcanzar la presión correcta y formar correctamente el plástico. Asegúrese de que la bomba de vacío que elija pueda lograr esto para mantener una alta calidad del producto.

Tipo de bomba de vacío

Ciertas tecnologías de bombas de vacío se prestan mejor para aplicaciones concretas. Las tecnologías más utilizadas de Busch para aplicaciones de termoformado son la paleta rotativa lubricada con aceite R5 y la serie de rotores de uña en seco MINK.

Compatibilidad con el proceso

Elija una bomba de vacío compatible con los materiales utilizados en el proceso de termoformado. Si se necesita una solución sin contaminantes, considere una bomba de vacío seca como la MINK.

Durabilidad

El termoformado es un proceso riguroso, por lo que la bomba de vacío que elija debe ser capaz de soportar el entorno de producción continuo.

Eficiencia energética

Minimizar los costes operativos es clave en cualquier industria. La elección correcta de la bomba de vacío y la tecnología puede garantizar que estos se mantengan lo más bajos posible, a la vez que se reduce el impacto medioambiental de su proceso de conformado. Además, las bombas de vacío de Busch pueden equiparse con algunas opciones adicionales que pueden ayudar a reducir aún más su consumo energético, como un variador de frecuencia ECOTORQUE, monitorización remota del estado OO o un control maestro centralizado.