Vakuumtiefziehen ist ein Prozess zum Formen von Kunststoffteilen, wie Kunststoffbechern oder Behältern für Take-Away-Gerichte. Eine erhitzte Kunststoffplatte oder -folie wird über eine Gussform gelegt und dann mittels Vakuum präzise in Form gezogen. Nachdem das Material abgekühlt und ausgehärtet ist, kann es aus der Form genommen werden.

Viele Produkte aus unserem Alltag werden im Tiefziehverfahren hergestellt. Hier einige Beispiele:

Mit unübertroffener Zuverlässigkeit und Präzision gewährleisten Vakuumpumpen von Busch eine gleichbleibend hohe Qualität in Ihrer Tiefziehanwendung. Unsere Pumpen sind vielseitig und effizient. Sie kommen daher in den verschiedensten Tiefziehanwendungen zum Einsatz, darunter:

Dies sind nur drei Beispiele für die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten von Busch Vakuumtechnologie für das Tiefziehen.
Besprechen Sie mit unseren Vakuumexperten die beste Lösung für Ihren Prozess.

Die Vorteile des Tiefziehens:

Die Nachteile des Tiefziehens:

Zu den häufigsten Problemen beim industriellen Tiefziehen gehören:

Mithilfe von Vakuumpumpen von Busch können Sie makellose Kunststoffteile im Tiefziehverfahren herstellen. Unsere Vakuumexperten beraten Sie gerne und finden mit Ihnen die beste Lösung für Ihren Prozess.

Es gibt eine Vielzahl von Materialien für das Tiefziehen.

Diese zeichnen sich durch unterschiedliche Eigenschaften aus, sodass einige Materialien für bestimmte Anwendungen besser geeignet sind als andere. Die gängigsten Materialien zum Tiefziehen sind Polyethylen-Terephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC) und hochschlagfestes Polystyrol (HIPS), die kostengünstigsten sind Polystyrol (PS) und Polypropylen (PP).

Es gibt viele verschiedene Tiefziehverfahren. Die vier gängigsten Arten sind das Vakuumformen, die Oberstempel-Technik, das Twin-Sheet-Verfahren und das Druckformen.

Die Begriffe des Tiefziehens mit geringer und mit hoher Dicke beziehen sich auf die Stärke des zu formenden Thermoplast-Materials. Von einer geringen Dicke spricht man in der Regel bei Platten mit einer Stärke von weniger als 1,5 mm. Diese werden für Anwendungen verwendet, die leichte und kostengünstige Lösungen erfordern, wie z. B. in der Lebensmittelverpackung. Eine hohe Dicke liegt bei Platten mit Materialstärken von mehr als 3 mm vor, die für Anwendungen verwendet werden, die haltbarere Kunststoffe erfordern, z. B. bei Automobilteilen oder Maschinengehäusen.
Das Tiefziehen unter Vakuum ist eine geeignete Technik sowohl für das Tiefziehen mit geringer als auch mit hoher Dicke.

Spritzgießen ist eine alternative Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten, bei der geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt wird. Anschließend härtet das Material in der gewünschten Form aus. Ob Tiefziehen oder Spritzgießen die kostengünstigere Option ist, hängt von der spezifischen Anwendung und dem Produktionsumfang ab. Bei kleineren Serien ist das Tiefziehen in der Regel günstiger, da es schneller eingerichtet ist und die Formkosten geringer ausfallen. Spritzgießen bedeutet höhere Anschaffungskosten, ermöglicht jedoch auch eine höhere Produktionsrate. Dadurch kann sich das Spritzgussverfahren für die Großserienfertigung als wirtschaftlicher erweisen.

Vakuumformen ermöglicht eine größere Flexibilität beim Design als das Spritzgießen. Gussformen sind günstiger und schneller herzustellen, sodass Prototypen schneller gefertigt werden können. Das Tiefziehen sorgt zudem für eine gleichmäßige Produktoberfläche.

Die besten Vakuumpumpen von Busch für das Tiefziehen sind:

Jede Vakuumpumpe hat ihre besonderen Stärken in den jeweiligen Anwendungen. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, welche Vakuumpumpe für Sie am besten geeignet ist. Wir beraten Sie gerne.

Beim Kauf einer Vakuumpumpe oder eines Vakuumsystems für das Tiefziehen sind mehrere wichtige Aspekte zu berücksichtigen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen. Diese Faktoren beeinflussen die Qualität und Effizienz des Tiefziehens und wirken sich auf die Betriebskosten Ihres gesamten Prozesses aus. Hier einige Beispiele:

Erforderlicher Betriebsdruck

Der für das Tiefziehen erforderliche Betriebsdruck kann je nach zu formendem Material und je nach Detailtiefe der Gussform variieren. Sie sollten auf jeden Fall eine Vakuumpumpe oder ein System auswählen, das den für Ihre Anwendung erforderlichen spezifischen Betriebsdruck konstant aufrechterhalten kann. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt präzise geformt wird und Mängel und Ausschuss vermieden werden.

Saugvermögen und Enddruck

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Saugvermögen, damit das benötigte Vakuumlevel erreicht und der Kunststoff korrekt geformt werden kann. Entscheiden Sie sich für eine Vakuumpumpe, die dieses Saugvermögen erzielen kann, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.

Vakuumpumpentyp

Bestimmte Vakuumpumpentechnologien eignen sich für bestimmte Anwendungen. Die am häufigsten eingesetzten Technologien von Busch für Tiefziehanwendungen sind die ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen R5 und die trockenen Klauen-Vakuumpumpen MINK.

Kompatibilität mit dem Prozess

Wählen Sie eine Vakuumpumpe, die mit den beim Tiefziehen verwendeten Materialien kompatibel ist. Wenn eine kontaminationsfreie Lösung erforderlich ist, sollten Sie eine trockene Vakuumpumpe wie die MINK in Betracht ziehen.

Lebensdauer

Das Tiefziehen ist ein anspruchsvoller Prozess, daher muss die von Ihnen gewählte Vakuumpumpe der herrschenden Produktionsumgebung standhalten.

Energieeffizienz

Die Minimierung von Betriebskosten ist in jeder Branche von entscheidender Bedeutung. Indem Sie die richtige Vakuumpumpe und -technologie wählen, können Sie die Betriebskosten so gering wie möglich halten und gleichzeitig die Umweltauswirkungen Ihres Formprozesses reduzieren. Darüber hinaus können Vakuumpumpen von Busch mit einigen zusätzlichen Optionen ausgestattet werden, die dazu beitragen können, Ihren Energieverbrauch noch weiter zu senken, wie z. B. ein ECOTORQUE variabler Drehzahlantrieb, eine OTTO Zustandsüberwachung aus der Ferne oder eine zentrale Master Control.