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Contatto
Svizzera

ARPQP

Il nuovo servizio di revisione di pompe per vuoto Busch. Soprattutto per il mercato dei semiconduttori e dei pannelli piatti. Non fermate l'attività, riducete il rischio di tempi di fermata.

arpqp

Nella revisione di pompe per vuoto, precisione e qualità sono tutto. Purtroppo, non sempre è così. I processi di revisione variano, il che porta a tempi di fermata imprevedibili. Grazie al suo esclusivo servizio di revisione delle pompe per vuoto ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning), Busch è in grado di garantire la precisione di ripetizione dei processi, offrendo sempre la stessa eccellente qualità, pompa dopo pompa.

Solo Busch revisiona le pompe per vuoto in conformità allo standard di qualità automotive IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (in attesa di certificazione). ARPQP segue i quattro principi fondamentali degli standard di classe mondiale per il settore automobilistico dell'APQP nella revisione delle pompe per vuoto. Questi quattro principi fondamentali sono: analisi degli effetti delle modalità di guasto, analisi del sistema di misura, controllo del processo statistico e collaudo dei pezzi prodotti.

O chiamateci direttamente: +41 (0)61 845 90 90
La prima priorità garantita a tutti i fornitori è la riduzione dei tempi di fermata non programmati.
Direttore globale delle operazioni di produzione di un'azienda Semicon leader in tutto il mondo

I vantaggi di ARPQP in dettaglio

Alta qualità

  • Revisione di pompe per vuoto altamente affidabile
  • Standard di qualità automotive di livello mondiale IATF 16949:2016
  • Processo definito per garantire che ogni pompa per vuoto riceva lo stesso trattamento

Veloce e prevedibile

  • Tempi di revisione rapidi e prevedibili e consegna puntuale grazie al sistema Lean Flow di Busch per la revisione e il tracking RFID
  • Monitoraggio on-line in tempo reale del processo di revisione
  • Notifiche push sui dispositivi mobili

Potenziale di risparmio

  • L'affidabilità prevedibile contribuisce a eliminare i tempi di fermata non programmati
  • Costi inferiori per wafer

ARPQP vs. assistenza standard

Funzionalità
Terza parte
Produttore originale
ARPQP di Busch
Solo riparazione pompa per vuoto
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Revisione reale
 
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Certificazione ISO 9001:2015
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Conformità alla norma IATF 16949:2016
 
 
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Ingegneria di processo
 
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Analisi dei rischi strutturata dell'intero processo
 
 
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Analisi del sistema di misura del vuoto
 
 
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Analisi statistica dei dati di processo
 
 
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Grafico della capacità di processo
 
 
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Calibrazione utensile standard
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Misurazione 2D della pompa per vuoto
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Misurazione 3D della pompa per vuoto
 
 
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Processi efficienti
 
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Tracking RFID in tempo reale dell'intero processo di revisione
 
 
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Notifiche push sui dispositivi mobili durante il processo di revisione
 
 
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Inventario delle parti di ricambio gestito da Busch
 
 
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Controllo dell'inventario delle parti di ricambio RFID
 
 
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Revisione a flusso monopezzo
 
 
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Monitoraggio del flusso bilanciato in tempo reale
 
 
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Risparmio annuo: $ 900.900

Ipotesi: ammortizzatore di capacità resa del 2% consentito anche solo per un aumento dello 0,1% della capacità di produzione

Vedi il calcolo completo

Principi ARPQP

ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning, Pianificazione avanzata della qualità dei prodotti revisionati) utilizza i quattro principi fondamentali degli standard automobilistici di livello mondiale di APQP nel mondo della revisione delle pompe per vuoto.

La revisione di ogni pompa per vuoto segue esattamente questi quattro principi. Pertanto, ogni pompa per vuoto riceve lo stesso trattamento. L'eliminazione di qualsiasi variazione nel processo di revisione garantisce sempre la stessa qualità dei prodotti. Tuttavia, ogni pompa per vuoto revisionata viene sottoposta a misurazioni tridimensionali utilizzando metodi certificati per garantire che tutto rientri nelle tolleranze esatte.

Questi quattro principi fondamentali sono:

  • 1. Analisi degli effetti delle modalità di guasto

    Un metodo formalizzato e strutturato di analisi dei rischi proattiva di ogni processo e componente, completato prima dell'esecuzione del rispettivo processo e del montaggio del componente.

    Analisi degli effetti delle modalità di guasto ARPQP

  • 2. Analisi del sistema di misura

    Un metodo formalizzato e strutturato per valutare non solo le prestazioni dell'apparecchiatura di misura del vuoto, ma anche l'ambiente e gli utenti per garantire che tutte le misurazioni effettuate rientrino nello standard APQP (la variazione causata dal metodo di misurazione complessivo è pari o inferiore al 10% della tolleranza consentita).

    Analisi del sistema di misura ARPQP

  • 3. Controllo del processo statistico

    Un metodo formalizzato e strutturato di analisi statistica dei dati di processo. Un metodo di livello superiore per accertare che tutti i processi e i componenti soddisfano i risultati richiesti e rimangono sotto controllo. Consente regolazioni e correzioni proattive molto prima che si verifichino difetti. Metodo di avvertenza molto precoce della deriva del processo.

    Controllo del processo statistico ARPQP

  • 4. Collaudo dei pezzi prodotti

    Un metodo formalizzato e strutturato per un rigoroso controllo qualità di tutti i componenti. Tenta di eliminare i difetti generati dai prodotti dei fornitori.

    Collaudo dei pezzi prodotti ARPQP

Storia di successo di ARPQP

arpqp_success_story

Aumento del 13% del tempo medio di produzione con investimento di capitale zero

ARPQP ha già dimostrato di avere successo tra molti dei nostri clienti. I motivi per cui i clienti decidono di utilizzare ARPQP variano. Tuttavia, hanno tutti gli stessi obiettivi: evitare tempi di fermata non programmati e migliorare le prestazioni.

Uno dei nostri clienti aveva incaricato dell'assistenza un fornitore terzo di servizi per pompe per vuoto. Tuttavia, il cliente non era più soddisfatto dell'assistenza fornita. I prezzi inferiori dei fornitori terzi non hanno compensato l'elevato costo dei tempi di fermata non programmati causati dalla scarsa qualità della ricostruzione, che inevitabilmente ha avuto un impatto negativo sulla produzione.

Dopo l'implementazione di ARPQP, il nostro cliente è stato in grado di ottenere un aumento del 13% del tempo medio di produzione per la sua flotta di pompe per vuoto, senza dover investire il proprio capitale.

  • Evitare tempi di fermo non programmati negli stabilimenti di semiconduttori con la manutenzione preventiva del vuoto

    Evitare tempi di fermo non programmati negli stabilimenti di semiconduttori con la manutenzione preventiva del vuoto

    Ulteriori informazioni

FAQ

Come potrebbe essere un piano di transizione nel caso passassi da un piano di assistenza precedente ad ARPQP?

Disponiamo di un piano di transizione testato e comprovato che garantisce una transizione fluida dal precedente fornitore a Busch, senza interruzioni dell'assistenza.

L'intervallo di tempo che ci serve per fornire l'assistenza della pompa per vuoto è flessibile: meno di 30 giorni, 60 giorni o 90 giorni. Nel processo abbiamo definito tre fasi: pianificazione, trasferimento delle conoscenze, avvio dell'assistenza.

Per ogni fase vengono eseguiti i seguenti passaggi:

1. Pianificazione

  • Assegnazione del contratto
  • Badge e formazione in loco
  • Informazioni sulle procedure di spedizione richieste

2. Trasferimento delle conoscenze
  • Familiarizzazione con i nostri requisiti di spedizione
  • Documenti di dichiarazione di contaminazione
  • Comprensione delle procedure di emissione degli ordini di acquisto e della catena di approvazione

3. Avvio dell'assistenza
  • Completamento delle procedure e dei criteri di segnalazione
  • Monitoraggio dei KPI e reporting ai POC
  • Riunioni trimestrali programmate per garantire e allineare gli obiettivi di costo, il ROI, le garanzie e le prestazioni

Quali sono le sette fasi della revisione?

Per la revisione delle pompe per vuoto Busch utilizza un processo in 7 fasi. Per ogni fase, allochiamo due ore che garantiscono capacità gestita, tempi di turnaround costanti e prodotti di alta qualità. Queste fasi includono:

1. Smontaggio
2. Decontaminazione
3. Pulizia finale
4. Presentazione
5. Assemblaggio modulo
6. Assemblaggio finale
7. Test

Il nostro processo di flusso snello offre ai nostri clienti il livello di prestazioni attesa, qualità e consegna in qualsiasi momento.

Cosa significa nel dettaglio il sistema di flusso snello di Busch?

Il sistema di flusso snello di Busch è stato progettato per essere un sistema di revisione completamente flessibile, rapido e scalabile. Il tracking RFID dell'intero processo di produzione consente tempi di consegna e revisione affidabili. I vantaggi per voi:

  • Monitoraggio on-line in tempo reale del processo di revisione
  • Notifiche push sui dispositivi mobili

ARPQP può essere utilizzato solo per le pompe per vuoto Busch?

No, ARPQP può essere utilizzato per quasi tutte le marche di pompe per vuoto.

Busch dispone di certificazione IATF?

La nostra azienda di produzione Ateliers Busch S.A. a Chevenez in Svizzera ha già ottenuto la certificazione secondo la norma IATF 16949:2016. Siamo in attesa della certificazione ufficiale per ARPQP.

ARPQP può essere utilizzato solo quando si effettua l'upgrade a una nuova flotta di pompe per vuoto?

No, ARPQP può essere utilizzato non solo per una nuova flotta di pompe per vuoto, ma anche per una già esistente.

Quali sono i dettagli del calcolo del valore ARPQP?

Come si può calcolare una migliore disponibilità e il suo valore?

1. Migliore calcolo della disponibilità

Grazie ad ARPQP, il numero di pompe per vuoto rese per la riparazione può essere ridotto di almeno il 14%. Cosa significa questo per la capacità di produzione della fabbrica?
In una fabbrica in cui si passa da un incidente all'altro, il 14% in meno di riparazioni significherebbe il 14% in meno di incidenti.

  • Con il 14% in meno di incidenti in una media di 20 ore per MTTR, il tempo di esercizio della fabbrica aumenta di 680 ore:
    250 - 216 = 34 * 20 ore. = 680 ore
  • Il tempo di produzione totale disponibile all'anno è di 8.760 ore.
    680 ore. / 8760 ore. = 8% di miglioramento della disponibilità delle apparecchiature.
  • Supponendo una ridondanza quadrupla dell'intero impianto = 8% ÷ 4 = 2,0% di migliore disponibilità.

2. Qual è il valore di questa disponibilità migliorata del 2%?

Presupposti:
  • Fabbrica di semiconduttori con fatturato di $ 1.000.000.000
  • L'utile netto della fabbrica è del 10% EBIT
  • I costi di produzione totali sono di $ 900.000.000
  • La fabbrica produce 1.000.000 di wafer all'anno
  • Costo per wafer = costi di fabbricazione totali / # wafer prodotti = 900.000.000/1.000.000= $ 900 costo per wafer

3. Calcolo del valore ARPQP:

  • Ipotesi: ammortizzatore di capacità resa del 2% consentito anche solo per un aumento dello 0,1% della capacità di produzione
  • Costo per wafer = costi di fabbricazione totali / # wafer prodotti = 900.000.000/1.001.000= $ 899,1 costo per wafer (risparmio di $ 0,90)
  • Risparmio annuale: $ 0,90 x 1.001.000 = $ 900.900