Vácuo e sobrepressão na indústria alimentícia

Os sistemas de transporte transportam ingredientes dentro das instalações alimentícias por meio de sobrepressão (transporte por sobrepressão) ou vácuo (transporte por sucção), garantindo uma transferência eficiente e segura dos alimentos, reduzindo os riscos de manutenção e explosão. Dependendo dos requisitos da aplicação, como densidade do material e método de transporte, diferentes tecnologias podem ser usadas, incluindo bombas de vácuo de garras secas MINK, ventiladores de canal lateral SAMOS e sopradores de lóbulos rotativos TYR.

O transporte pneumático é usado em vários processos alimentícios, como na confeitaria, panificação, rações para animais de estimação e piscicultura.

A movimentação e a elevação a vácuo são usadas onde quer que matérias-primas, ingredientes ou produtos acabados precisem ser movimentados com segurança, eficiência e higiene. É uma solução comum para evitar o trabalho manual. Uma garra a vácuo é usada para aplicar sucção. Ela segura, por exemplo, um saco com firmeza, de modo que ele possa ser levantado e transportado pela área de produção sem qualquer esforço humano. Além disso, ao reduzir a interação humana com os alimentos, é possível manter níveis mais altos de higiene.

As séries de bombas de vácuo SECO e MINK, bem como SAMOS e TYR, oferecem vácuo limpo e consistente adequado para aplicações de movimentação, tornando-as uma excelente escolha em áreas onde a higiene alimentar é primordial.

Os sistemas Pick and Place usam vácuo para levantar, mover e posicionar produtos de forma rápida, segura e com alta precisão. Eles são amplamente utilizados em linhas automatizadas de produção e embalagem para manusear itens de maneira suave e sem contato humano direto. Isso apoia a alta produtividade, repetibilidade confiável e operação higiênica, especialmente em ambientes de processamento de alimentos. Dependendo dos requisitos da aplicação, soluções como as bombas de vácuo de palhetas rotativas SECO, ventiladores de canal lateral SAMOS e bombas de vácuo de garras secas MINK podem ser usadas para fornecer geração de vácuo compacta, eficiente e confiável. Para sistemas com várias unidades pick and place, os sistemas de vácuo centralizados baseados em bombas de vácuo de garras secas MINK são uma solução especialmente silenciosa, de baixa manutenção e eficiência energética.

Cada fonte de água possui uma composição única de gases e minerais dissolvidos. No entanto, nem todos esses componentes são ideais para a água potável – eles podem causar sabor ou odor desagradáveis, tornar a água imprópria para consumo ou provocar oxidação. A água potável e a água utilizada na indústria alimentícia devem, portanto, passar primeiro por um processo de desgaseificação para remover esses componentes indesejáveis.

Esse processo utiliza o vácuo para extrair gases dissolvidos, como oxigênio e dióxido de carbono. As bombas de vácuo DOLPHIN são ideais para essa aplicação. Na sua versão em aço inoxidável, o fluido de operação pode ser devolvido diretamente ao processo, o que significa que quase nenhuma água é consumida. As bombas de vácuo de garras secas MINK oferecem uma alternativa para aplicações em que uma operação sem óleo e requisitos mínimos de manutenção são essenciais.

O primeiro chiado das bolhas quando uma bebida gaseificada é aberta é um som refrescante. Embora tenham sido inicialmente comercializadas para o público em geral com fins medicinais, os refrigerantes de hoje são adequados para todas as ocasiões e são extremamente populares em todo o mundo.

O gás em algumas bebidas, como champanhe, kombucha e cerveja, é o resultado natural da fermentação, mas outras têm seu gás adicionado com o uso de um compressor. Dentro de uma câmara que contém a bebida a ser gaseificada, a temperatura é reduzida. Em seguida, o gás carbônico é injetado sob alta pressão. O gás se dissolve no líquido. Quando o consumidor abre a garrafa ou outro recipiente, a pressão é liberada repentinamente, permitindo que a água e o CO₂ se separem parcialmente novamente. O gás sobe borbulhando até a superfície, criando a efervescência distinta da bebida.

Os compressores de anel líquido DOLPHIN se destacam em processos de carbonatação devido à sua capacidade de lidar com gases úmidos e vapores. Como o líquido na câmara de compressão está em constante movimento, não há acúmulo de resíduos das bebidas carbonatadas no interior da bomba, e os componentes de aço inoxidável não reagem com o ácido carbônico.

No processo de engarrafamento de cerveja, o vácuo e a sobrepressão são cruciais para garantir a qualidade do produto e a integridade da embalagem.

Antes do enchimento, o vácuo é usado para evacuar o ar da garrafa, permitindo que ela seja enchida mais rapidamente e aumentando a produtividade. A cerveja é então engarrafada. Essa etapa importante evita que a cerveja oxide na garrafa, preservando assim seu sabor e aroma. Usando um compressor, o dióxido de carbono é injetado em alta pressão para preencher o espaço restante na garrafa. Isso expulsa qualquer ar remanescente no espaço superior da garrafa, reduzindo ainda mais o risco de oxidação. Como resultado, a cerveja permanecerá gaseificada e fresca durante o armazenamento e o transporte.

A Busch oferece as bombas de vácuo de anel líquido DOLPHIN para o exigente processo de engarrafamento de cerveja, graças à sua robustez. Seu anel líquido garante que não haja acúmulo de resíduos da cerveja no interior da bomba de vácuo.

A liofilização é um método de conservação de ingredientes frescos e crus sem comprometer seu valor nutricional. Este processo também é conhecido como secagem por congelamento. Primeiro, o produto é congelado. Em seguida, uma bomba de vácuo reduz a pressão do ambiente. Com a aplicação de calor, o vácuo permite que a água congelada no produto se sublime, ou seja, passe diretamente do estado sólido para o gasoso. Isso remove toda a umidade do alimento.

A liofilização é frequentemente utilizada para produzir alimentos para consumo humano, como café instantâneo ou frutas secas, bem como na indústria farmacêutica. No entanto, também é comumente usada na fabricação de petiscos para animais de estimação. Isso inclui ossos de carne seca para cães, frutas e vegetais secos para pequenos animais de estimação, como coelhos ou porquinhos-da-índia, e até mesmo rações completas para diversos animais.

Na fabricação de rações para animais de estimação e outros animais, o uso de sistemas de transporte por sobrepressão e sucção garante uma transferência eficiente e higiênica dos ingredientes. Esses sistemas fechados evitam a contaminação e mantêm a limpeza no ambiente de produção. O soprador de lóbulos rotativos TYR gera a sobrepressão necessária para um fluxo constante de material pelo sistema de produção, preservando a qualidade dos ingredientes. Para ingredientes delicados, o transporte por sucção, como com as bombas de vácuo de garras secas MINK, oferece um manuseio especialmente suave.

As máquinas usadas para embalar ração para animais de estimação são essencialmente as mesmas usadas para embalar alimentos para consumo humano. Embora as rações para animais de estimação em lata não exijam o uso de bombas de vácuo, as rações para animais de estimação em sacos e bandejas são normalmente processadas com o uso de vácuo. Isso prolonga a vida útil do alimento, mantendo sua textura e aparência originais.

Assim como na produção de alimentos para consumo humano, os produtos alimentícios para animais de estimação são embalados em caixas de papelão para o transporte posterior, após serem colocados em latas, sacos ou bandejas. Nesta etapa de embalagem secundária, as máquinas de montagem de caixas utilizam sucção a vácuo para levantar, posicionar e dobrar o papelão plano até assumir a forma desejada. Isso permite a formação rápida e confiável de caixas, reduz o manuseio manual e contribui para um processo de embalagem consistente em ambientes de produção de alto rendimento.