Desgaseificação a vácuo

Cada substância muda de acordo com a temperatura e a pressão. As misturas de substâncias podem, portanto, ser separadas quando uma substância evaporar em um ponto diferente do outro. Sob vácuo, a evaporação é possível em temperaturas mais baixas. Essa técnica pode ser usada em processos de desgaseificação. Remover gases dissolvidos de líquidos, especialmente água ou soluções aquosas.

De acordo com a lei de Henry, a quantidade de gás dissolvido em um líquido é proporcional à sua pressão parcial. Assim, colocar uma solução sob pressão reduzida torna o gás dissolvido menos solúvel. A sonicação e a agitação sob pressão reduzida geralmente podem aumentar a eficiência do processo. Essa técnica é frequentemente chamada de desgaseificação a vácuo ou simplesmente desgaseificação.

Os sistemas de desgaseificação a vácuo são frequentemente uma combinação de uma bomba de vácuo e uma armadilha. A bomba de vácuo reduz a pressão dentro do sistema. A armadilha protege a bomba de vácuo evitando que líquidos e partículas cheguem até ela. Nos casos de cargas condensáveis pesadas, um condensador pode ser usado para coletar os compostos valiosos. Ele pode ser instalado a montante ou a jusante da bomba de vácuo, de acordo com os requisitos do respectivo processo.

O vácuo é usado em instalações de desgaseificação, como extrusoras, colunas ou misturadores. A desgaseificação a vácuo desempenha um papel importante em diferentes aplicações, tais como:

Sob vácuo, a evaporação do gás pode ocorrer a uma temperatura baixa. Isso oferece várias vantagens:

Um pré-requisito importante ao escolher a bomba de vácuo correta para desgaseificação é que ela atinja a faixa de pressão esperada para a etapa do processo. Além disso, a bomba de vácuo deve ser capaz de lidar com líquidos e partículas pequenas.

As bombas de vácuo típicas para desgaseificação a vácuo são bombas de vácuo de anel líquido, bombas de vácuo de garras e bombas de vácuo de parafuso a seco.

As bombas de vácuo de anel líquido são a escolha perfeita para desgaseificação a vácuo, pois a bomba de vácuo frequentemente entra em contato com vapores condensáveis. A condensação de tais vapores no anel líquido é muito eficiente. As bombas de vácuo de parafuso a seco são perfeitamente adequadas sempre que os vapores puderem ser valorizados se não estiverem contaminados. As bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo são excelentes quando o acúmulo pode ser evitado no óleo.

A escolha da bomba de vácuo depende dos respectivos requisitos do processo. Os produtos Busch mais adequados e comprovados para desgaseificação são MINK, COBRA, DOLPHIN, HUCKEPACK e R5.

As soluções da Busch são usadas em todos os tipos de aplicações de desgaseificação. As bombas de vácuo DOLPHIN, por exemplo, desempenham um papel importante em processos como desaeração de água do mar em plataformas offshore ou desgaseificação de água brilhante. As bombas de vácuo de parafuso a seco são usadas na indústria farmacêutica e cosmética para desgaseificar cremes e pastas. Nossa tecnologia de vácuo também está presente na desgaseificação de plásticos em processos de composição e na desgaseificação de água para processos de reciclagem e aplicações alimentícias. Outro campo de aplicação possível é a desgaseificação de solventes na indústria química para evitar reações adversas. Mas também desgaseificação de aço e metal para produzir um grau mais puro.

Considere o seguinte para encontrar a solução de desgaseificação a vácuo que melhor atenda às suas necessidades:

A extrusão é um processo comum na indústria de plásticos para fundir, misturar e homogeneizar plásticos. A matéria-prima é transportada por uma rosca até um cilindro aquecido. Ali, o plástico é fundido sob a ação de atrito e calor, formando um líquido viscoso. Então, este líquido é forçado através de uma matriz para sua forma final.

Durante o processo de fundição na extrusora, a umidade residual se evapora. E, graças ao aumento na temperatura e na pressão, os gases são sublimados do plástico.

O vácuo garante que esses vapores e gases retidos sejam extraídos da massa fundida de forma confiável. Para um produto final de alta qualidade, sem inclusões de ar ou outras imperfeições.

Para muitas bebidas, uma quantidade exata de dióxido de carbono dissolvido é essencial. Isso se aplica não só à produção de água mineral, mas também de refrigerantes ou até mesmo de cerveja. No entanto, a quantidade de CO₂ na água de nascente pode variar.

Diversos processos são necessários para superar este problema. E o vácuo desempenha um papel importante em cada uma das etapas.

O CO₂ é extraído da água de nascente por um sistema de desaeração a vácuo. Então ele é resfriado e liquefeito. Finalmente, ele é reintroduzido em quantidades dosadas com exatidão no produto final, na fase de engarrafamento. Para uma qualidade consistente e uma experiência refrescante.

A desgaseificação a vácuo se tornou um processo crucial na produção moderna de aço. Ela é, por exemplo, a única forma de produzir tipos específicos de ligas de aço altamente resistentes. A técnica é usada nos setores automotivo, aeroespacial e ferroviário.

Durante o processo de produção, o aço fundido pode ser infundido com quantidades excessivas de hidrogênio e carbono. Estas imperfeições afetam a integridade e o desempenho do aço, tornando-o menos dúctil e, portanto, menos maleável.

No passado, a remoção do hidrogênio exigia que o metal fosse resfriado lentamente. Isso tornava o processo de produção mais demorado. O método moderno é a extração do hidrogênio sob vácuo. Para uma produção mais rápidade aço de alta qualidade com propriedades definidas com precisão.

Nossas soluções

Desaeração a vácuo é um método muito usado na indústria do petróleo e do gás atualmente. Torres recheadas são continuamente evacuadas com sistemas de vácuo. Assim, o oxigênio e outros gases são extraídos.

Em aplicações offshore, a injeção da água do mar no poço de petróleo é um procedimento essencial na produção de petróleo bruto. Este é muitas vezes um fator crucial para atingir e sustentar taxas de produção economicamente viáveis.

A água usada precisa ser desaerada antes. Isso porque o oxigênio teria um efeito adverso nos sistemas de remoção de sulfato. Tudo para uma produção estável e econômica.

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