Os dias de ordenha manual ficaram para trás. Graças ao vácuo, as máquinas de ordenha modernas podem tornar a experiência menos estressante tanto para a vaca quanto para os trabalhadores da fazenda, resultando em um maior rendimento de leite.
Diferentes máquinas de ordenha têm diferentes níveis de complexidade; no entanto, o princípio básico é o mesmo: copos de plástico ou aço inoxidável com um revestimento de borracha macia são fixados ao úbere da vaca. Através deles, um vácuo suave e constante é aplicado em um ciclo de pulsação que imita a amamentação de um bezerro.
Uma válvula, conhecida como pulsador, abre e fecha o revestimento. Quando a válvula se abre, o revestimento se abre e um vácuo é criado dentro do copo. Isso extrai o leite da teta da vaca para o recipiente de coleta. Em seguida, o pulsador é liberado, fechando o revestimento e restaurando a pressão atmosférica no copo. Em seguida, o ciclo é repetido.
A Busch oferece soluções higiênicas para fazendas leiteiras de todos os tamanhos, desde sistemas de ordenha totalmente automatizados até pequenas salas de ordenha, para tornar seus processos de ordenha mais eficientes. As bombas de vácuo de garras secas MINK são ideais para a indústria de laticínios, graças à sua alta confiabilidade e operação a seco. Elas também funcionam praticamente sem manutenção, garantindo o maior tempo de atividade da produção. Como alternativa, os sopradores de lóbulos rotativos TYR são perfeitos para a ordenha devido à sua construção robusta, alta eficiência e baixos níveis de ruído.
No passado, usamos bicos Venturi para geração de vácuo. O consumo de ar comprimido era extremamente alto. Era um desperdício total de energia. Com o novo sistema de vácuo da Busch, economizamos 38.000 kWh por ano.
Ordenha
Produção de queijo
A produção de queijo é um exercício que exige paciência. Um queijo "jovem" pode ser produzido em apenas algumas horas, mas muitas variedades exigem um processo mais longo e trabalhoso ou um tempo de maturação extra para atingir o sabor e a textura pelos quais eles são famosos. Durante esses processos, o vácuo pode ajudar e até mesmo acelerar o processo – uma enorme vantagem na produção em massa. E durante todo o processo de produção, ele garante a qualidade e a consistência do produto final.
Para a produção de queijo, as bombas de vácuo de anel líquido e compressores DOLPHIN são muito adequados. Graças ao design robusto, eles podem lidar com o ar úmido e salmoura de queijo sem risco de contaminação, garantindo a integridade do produto durante a maturação e os processos de embalagem.
Para a produção de queijo, as bombas de vácuo de anel líquido e compressores DOLPHIN são muito adequados. Graças ao design robusto, eles podem lidar com o ar úmido e salmoura de queijo sem risco de contaminação, garantindo a integridade do produto durante a maturação e os processos de embalagem.
Transporte pneumático de coalhada e soro de leite
O transporte pneumático de coalhada e soro de leite garante um transporte eficiente, higiênico e suave desses produtos lácteos. Usando tecnologia de vácuo, a coalhada e o soro são transportados com segurança por tubulações seladas. Isso minimiza sua exposição ao oxigênio na atmosfera e preserva a qualidade do produto.
Câmaras de vácuo para queijo
A tecnologia de vácuo desempenha um papel crucial em várias etapas da fabricação de queijo, incluindo resfriamento, desgaseificação, moldagem e desidratação. Estes processos são realizados em câmaras de vácuo para queijo. O vácuo nessas câmaras é normalmente fornecido com uma bomba de vácuo de palhetas rotativas lubrificada a óleo R5 ou bombas de vácuo de garras secas MINK.
Resfriamento
O resfriamento a vácuo na produção de queijo é normalmente realizado imediatamente após o queijo ter sido moldado e prensado. O calor se desenvolve durante os processos de coagulação e prensagem, nos quais o leite morno é inoculado com culturas e coalho. Isso faz com que se forme a coalhada, permitindo que a textura e o sabor do queijo se desenvolvam. Calor adicional também pode ser aplicado para facilitar a separação da coalhada e do soro. No entanto, é importante resfriar o queijo rapidamente para impedir o crescimento de bactérias indesejadas e estabilizar sua forma, tornando o resfriamento a vácuo o método ideal para reduzir rapidamente sua temperatura. Uma bomba de vácuo reduz a pressão dentro da câmara, fazendo com que a umidade dentro do queijo evapore rapidamente. A bomba de vácuo remove continuamente o vapor. Essa mudança de fase, de líquido para vapor, requer calor, que é retirado do próprio queijo, reduzindo efetivamente sua temperatura.Desgaseificação
Durante o processo de desgaseificação, bombas de vácuo são utilizadas para remover os gases retidos na coalhada do queijo. Esses gases consistem no ar ambiente que foi incorporado durante a formação da coalhada e nos gases de fermentação produzidos pela atividade bacteriana dentro da coalhada. A bomba de vácuo reduz a pressão na câmara, fazendo com que esses gases se expandam e escapem do queijo. Esta etapa é vital para evitar o desenvolvimento de bolsas de ar indesejadas, que poderiam afetar a textura e a aparência do queijo. Ao extrair esses gases, uma estrutura de queijo densa e uniforme é obtida.Moldagem
O processo de moldagem também se beneficia da tecnologia de vácuo. Colocar a coalhada em moldes sob vácuo garante que ela seja distribuída e compactada uniformemente, reduzindo a formação de furos ou espaços vazios, além de garantir uma forma e um volume consistentes. Isso não só melhora a aparência do queijo, como também ajuda a obter uma maturação uniforme. Dessa maneira, é possível garantir um sabor e uma textura uniformes.Desidratação
Na fase de desidratação, o vácuo é usado para extrair soro da coalhada, o que intensifica o sabor e ajuda o queijo a alcançar a firmeza desejada.Torres de queijo
Não se trata apenas de uma questão de sabor – cada variedade de queijo tem sua textura distinta. Queijos como o cheddar tornam-se quebradiços quando amadurecidos, um processo que utiliza o vácuo e o próprio peso do queijo para aumentar a sua densidade. Uma torre alta de metal, conhecida como torre de queijo ou torre de "cheddaring", é fundamental para criar essa textura distinta. A coalhada seca e salgada é transportada por sucção até o topo, é despejada e cai na base. O peso da coalhada pressiona a massa que já está no fundo, formando uma massa densa e cilíndrica. A torre também é mantida sob vácuo constante. Isso retira o soro residual e o ar. Além disso, mantém a densidade constante da coalhada. Uma bomba de vácuo de anel líquido DOLPHIN, com sua resistência a ambientes de alta umidade, é a solução ideal para esses processos. Em certos casos, uma bomba de vácuo de garra seca MINK em combinação com um separador também pode ser apropriada.
Embalagem a vácuo
Os queijos duros destinados à prateleira do supermercado são normalmente embalados a vácuo. Isso ajuda a preservar sua frescura e sabor, além de prolongar seu prazo de validade.
Existem várias tecnologias diferentes de bombas de vácuo adequadas para o embalamento de queijos. A R5, nossa bomba de vácuo de palhetas rotativas lubrificada a óleo, é perfeitamente adequada às necessidades da indústria alimentícia. Em certos casos, a bomba de vácuo de parafuso seco COBRA é uma boa escolha, enquanto a bomba de vácuo de garra seca MINK é especialmente adequada para o embalamento em atmosfera modificada.
Produção de manteiga
Se a manteiga for batida sob pressão atmosférica, o ar será inevitavelmente introduzido. Se muito oxigênio for retido na mistura, a qualidade da manteiga pode ser afetada, pois o oxigênio pode causar oxidação. Para manter a sua estrutura, cor e prazo de validade, as bolsas de ar contidas na manteiga devem ser removidas. Para isso, é usado vácuo. Isso reduz a pressão dentro do silo de manteiga, retirando suavemente o ar da massa de manteiga e deixando apenas os sólidos.
As bombas de vácuo DOLPHIN são ideais nos processos de produção de manteiga. Sua tecnologia de anel líquido as torna especialmente resistentes a processos com alto teor de umidade.
As bombas de vácuo DOLPHIN são ideais nos processos de produção de manteiga. Sua tecnologia de anel líquido as torna especialmente resistentes a processos com alto teor de umidade.
Leite em pó
Evaporação
Em seu estado natural, o leite de vaca é composto por aproximadamente 87-91% de água. Os fabricantes de leite em pó removem cuidadosamente o teor de água nas mais rigorosas condições de higiene e ao menor custo possível. O leite é fervido até que cerca de 85% da água seja removida. Esta é extraída na forma de vapor, deixando para trás um concentrado de leite que pode ser posteriormente seco para criar leite em pó.
No entanto, altas temperaturas podem afetar o valor nutricional do leite, assim como seu sabor e cor. Para preservá-los, a evaporação é realizada sob vácuo. O vácuo significa que o leite ferve a uma temperatura mais baixa – um máximo de 72 °C. Uma bomba de vácuo de anel líquido DOLPHIN é particularmente adequada para este processo, já que é extremamente resistente à umidade.
Manuseio de pó
Os sistemas de transporte por sobrepressão ou sucção são um método comum para transportar leite em pó de forma contínua através das instalações de produção. Esses sistemas utilizam uma rede de tubos selados e sobrepressão (transporte por sobrepressão) para empurrar os ingredientes ou vácuo (transporte por sucção) para sugar os ingredientes. Como o leite em pó absorve rapidamente a umidade do ar, esse sistema fechado ajuda a preservar sua qualidade. Ele também garante que os mais altos padrões de higiene sejam mantidos, evitando a contaminação – importante para qualquer produto alimentício, mas especialmente para produtos como fórmulas infantis.
Embalagem
Para garantir que o pó mantenha sua qualidade dentro da embalagem, ele é embalado a vácuo. O leite em pó é colocado em uma tremonha, geralmente por um sistema de transporte pneumático. A partir daí, é feita a transferência para a embalagem final sob vácuo. Isso garante que nenhuma umidade ou oxigênio possa entrar no produto.
