Maior produtividade graças ao vácuo

Queijo balcânico, kashkaval e queijo grelhado. A fábrica de laticínios de Crailsheim-Dinkelsbühl processa 427.000 litros de leite fresco todos os dias para produzir estas deliciosas especialidades de queijo. Um sistema de vácuo da Busch Vacuum Solutions agora garante tempos de ciclo mais rápidos e uma fabricação mais estável.

Uma esteira branca infinita desliza continuamente pela produção em Crailsheim, Baden-Württemberg. Três compartimentos lado a lado estão sendo constantemente preenchidos com pedaços de queijo branco por mãos habilidosas. Uma folha colorida cobre a embalagem antes de ser retirado o ar, selada e cortada. Enquanto isso ocorria, um robô estava montando caixas de papelão, para as quais um braço com ventosa a vácuo agora levanta cuidadosamente o queijo recém-embalado. O queijo então é enviado para supermercados e varejistas em toda a Alemanha, tanto sob grandes marcas quanto como marca própria da loja.

Qualidade desde 1927
A fábrica de laticínios de Crailsheim-Dinkelsbühl foi fundada em 1927. Durante a temporada de pico de abril a agosto, os 232 funcionários da cooperativa trabalham em turnos de três períodos. Durante o resto do ano, eles trabalham em dois turnos. Anualmente, eles processam 158 milhões de litros de leite de vaca de 335 fazendas da região, resultando em 21.300 toneladas de queijo. Em diferentes teores de gordura e creme, em salmoura, em conserva de óleo, com ervas, pimenta ou azeitonas, como queijo de textura média, natural ou defumado. Eles foram premiados com nove prêmios de ouro e dois prêmios de prata pela Sociedade Alemã de Agricultura (DDLG).

A qualidade das matérias-primas é especialmente importante na fábrica de laticínios em Crailsheim-Dinkelsbühl. Isso também se aplica a relações comerciais comprometidas e sustentáveis. O leite fresco é coletado todos os dias pelos próprios tanques de coleta da cooperativa de fazendas que operam sem engenharia genética, de acordo com os padrões ambientais. O moderno laboratório interno inspeciona e monitora todo o processo de produção. A produção também tem certificação halal e kosher.

Cinco linhas de embalagem, um sistema de vácuo
As cinco linhas de embalagem são alimentadas com vácuo a partir de uma sala de máquinas separada. Lá, um sistema de vácuo da Busch controlado por pressão, composto por três bombas de vácuo de palhetas rotativas R5, três aceleradores de vácuo PANDA, cabine de controle e reservatório de vácuo, gera o nível de vácuo necessário - ajustado com precisão ao teor de umidade de cada tipo de queijo. Isso é usado não apenas na termoformagem dos vários tipos de embalagem, bombeamento e selagem, mas também para montar as grandes caixas de transporte e inserir o queijo embalado.
O desafio na embalagem de queijos reside na alta umidade dos produtos. É por isso que os especialistas da Busch prestaram atenção especial a filtros suficientemente grandes e incorporaram um separador de umidade para o soro. A solução completa foi instalada em um fim de semana em 2021. Na segunda-feira, a produção continuou imediatamente com o novo sistema. Desde então, o sistema tem funcionado com sucesso.

"No passado, usamos bicos Venturi para geração de vácuo. O consumo de ar foi extremamente alto. Era um desperdício total de energia. Com o novo sistema de vácuo da Busch, economizamos 38.000 kWh por ano", diz Josef Vögele, diretor executivo da fábrica de laticínios de Crailsheim-Dinkelsbühl, com entusiasmo, acrescentando: "Recebemos 40% do montante do investimento para o sistema de vácuo do Departamento Federal de Assuntos Econômicos e Controle de Exportações (BAFA). A Busch reuniu para nós todos os documentos necessários para o pedido de financiamento."
O antigo suprimento de vácuo não só era menos eficiente em termos de energia, como também tinha velocidade de bombeamento insuficiente para o aumento desejado no número de ciclos. Vögele está satisfeito: "Com o novo sistema de vácuo da Busch, agora podemos executar até doze ciclos por minuto em vez de nove. O vácuo é aplicado muito mais rapidamente e leva a um aumento significativo da produtividade - ao mesmo tempo em que reduz o consumo de energia."

Markus Otterbach, gerente técnico responsável pela manutenção do sistema, também está extremamente satisfeito com o novo sistema de vácuo: "Embalamos produtos muito úmidos, alguns com especiarias. Isso também produz resíduos de queijo. No entanto, o sistema de vácuo da Busch funciona sem problemas. Não precisamos nos preocupar com isso. Adicionamos um pouco de óleo ocasionalmente. Caso contrário, não fazemos nada. Praticamente nenhuma manutenção é necessária."