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Conformação, prensagem e laminação com vácuo

Conformação, prensagem e laminação com vácuo. Processos populares usados em vários setores da indústria e na tecnologia de fabricação para unir uma grande variedade de materiais. Ou para conferir aos materiais um formato específico.

Conformação, prensagem e laminação com vácuo

Como funcionam a conformação, a prensagem e a laminação com vácuo?

O vácuo é usado numa grande variedade de aplicações de conformação, prensagem e laminação, em diversos setores diferentes. Desde a laminação de telas planas até a moldagem por transferência de resina (RTM) assistida a vácuo. O vácuo é indispensável até mesmo na produção de pás de rotor para instalações de energia eólica.

Conformação

Quando se trata da conformação, é importante que seja aplicado um vácuo claramente definido, a fim de puxar o material suavemente para dentro do molde. Um processo estabelecido usado para muitos produtos é a termoformagem. Trata-se de um método comprovado para moldar películas e folhas de plástico.

Prensagem

A prensagem a vácuo é usada na indústria da marcenaria. Um exemplo de aplicação é a colagem de várias camadas de madeira. O processo é usado especialmente quando a prensagem mecânica não pode ser usada devido ao formato geométrico. Além disso, o vácuo permite realizar a fixação de folheados ou sintéticos em perfis de madeira. Por exemplo, em frentes de cozinhas.

Laminação

A laminação sob vácuo é um processo convencional para a união de diferentes camadas de materiais. Na maioria das vezes, ela é usada para semicondutores nas indústrias eletrônicas. O processo permite, por exemplo, criar módulos solares, telas planas e telas de smartphone.

Tecnologia de vácuo Busch para a conformação, prensagem e laminação usando vácuo

Sejam quais forem os materiais de conformação, prensagem ou laminação. A Busch oferece a solução de vácuo ideal para criar produtos finais seguros, visualmente atraentes e duráveis.

Embalagem por termoformagem

Embalagem de alimentos por termoformagem
A termoformagem é um processo comum em diversas aplicações de embalagem para criar embalagens para alimentos e outras mercadorias.

Durante a termoformagem, as películas de plástico são aquecidas para amolecer. O vácuo é aplicado através do molde e puxa a película, que já está amolecida, para dentro do molde. Quando a película resfria, ela mantém seu novo formato. Em seguida, os produtos que devem ser embalados podem ser enchidos.

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Termoformagem de plásticos

Termoformagem de plásticos
A termoformagem sob vácuo pode ser usada para moldar folhas de plástico de diversas espessuras. Portanto, é uma técnica perfeitamente adequada para criar todos os tipos de peças de plástico.

A folha de plástico é aquecida em um forno até se tornar maleável. Então ela pode ser estirada para dentro de um molde usando o vácuo. Uma vez que o formato desejado é atingido, a folha de plástico mantém o formato específico do molde. Então, a peça de plástico termoformada é aparada e se torna um produto utilizável. Este produto pode ser, por exemplo, um brinquedo de plástico, uma peça de superfície para o interior de um carro ou qualquer tipo de peça de protótipo.

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Laminação e prensagem de folheados de madeira

Laminação de painéis de madeira
O vácuo também pode ser usado para a fixação de folheados sintéticos em superfícies de móveis. Ou para a laminação de superfícies de plástico em madeira pré-formada.

O objetivo dessas aplicações é que o revestimento ou folheado plástico se ajuste perfeitamente e mantenha sua forma. Portanto, o nível de vácuo correto e a escolha do gerador de vácuo ideal são extremamente importantes, a fim de garantir que o revestimento não seja danificado durante o processo.

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Laminação de painéis solares

solar_panels
A laminação sob vácuo é uma etapa essencial no processo de criação de painéis solares.

As células são encapsuladas entre painéis de vidro ou películas, a fim de proteger os módulos fotovoltaicos contra esforços e o clima. O processo de laminação, também chamado de encapsulamento, é realizado sob vácuo. O vácuo garante a remoção total do ar que se encontra entre as camadas coladas. Isso assegura uma vida útil longa dos módulos, impedindo a formação de bolhas de ar, delaminação e ruptura das células.

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