Conformação, prensagem e laminação com vácuo
Conformação, prensagem e laminação com vácuo. Processos populares usados em vários setores da indústria e na tecnologia de fabricação para unir uma grande variedade de materiais. Ou para conferir aos materiais um formato específico.
Tecnologia de vácuo Busch para a conformação, prensagem e laminação usando vácuo
Sejam quais forem os materiais de conformação, prensagem ou laminação. A Busch oferece a solução de vácuo ideal para criar produtos finais seguros, visualmente atraentes e duráveis.Embalagem por termoformagem
A termoformagem é um processo comum em diversas aplicações de embalagem para criar embalagens para alimentos e outras mercadorias.
Durante a termoformagem, as películas de plástico são aquecidas para amolecer. O vácuo é aplicado através do molde e puxa a película, que já está amolecida, para dentro do molde. Quando a película resfria, ela mantém seu novo formato. Em seguida, os produtos que devem ser embalados podem ser enchidos.
Durante a termoformagem, as películas de plástico são aquecidas para amolecer. O vácuo é aplicado através do molde e puxa a película, que já está amolecida, para dentro do molde. Quando a película resfria, ela mantém seu novo formato. Em seguida, os produtos que devem ser embalados podem ser enchidos.
Termoformagem de plásticos
A termoformagem sob vácuo pode ser usada para moldar folhas de plástico de diversas espessuras. Portanto, é uma técnica perfeitamente adequada para criar todos os tipos de peças de plástico.
A folha de plástico é aquecida em um forno até se tornar maleável. Então ela pode ser estirada para dentro de um molde usando o vácuo. Uma vez que o formato desejado é atingido, a folha de plástico mantém o formato específico do molde. Então, a peça de plástico termoformada é aparada e se torna um produto utilizável. Este produto pode ser, por exemplo, um brinquedo de plástico, uma peça de superfície para o interior de um carro ou qualquer tipo de peça de protótipo.
A folha de plástico é aquecida em um forno até se tornar maleável. Então ela pode ser estirada para dentro de um molde usando o vácuo. Uma vez que o formato desejado é atingido, a folha de plástico mantém o formato específico do molde. Então, a peça de plástico termoformada é aparada e se torna um produto utilizável. Este produto pode ser, por exemplo, um brinquedo de plástico, uma peça de superfície para o interior de um carro ou qualquer tipo de peça de protótipo.
Laminação e prensagem de folheados de madeira
O vácuo também pode ser usado para a fixação de folheados sintéticos em superfícies de móveis. Ou para a laminação de superfícies de plástico em madeira pré-formada.
O objetivo dessas aplicações é que o revestimento ou folheado plástico se ajuste perfeitamente e mantenha sua forma. Portanto, o nível de vácuo correto e a escolha do gerador de vácuo ideal são extremamente importantes, a fim de garantir que o revestimento não seja danificado durante o processo.
O objetivo dessas aplicações é que o revestimento ou folheado plástico se ajuste perfeitamente e mantenha sua forma. Portanto, o nível de vácuo correto e a escolha do gerador de vácuo ideal são extremamente importantes, a fim de garantir que o revestimento não seja danificado durante o processo.
Laminação de painéis solares
A laminação sob vácuo é uma etapa essencial no processo de criação de painéis solares.
As células são encapsuladas entre painéis de vidro ou películas, a fim de proteger os módulos fotovoltaicos contra esforços e o clima. O processo de laminação, também chamado de encapsulamento, é realizado sob vácuo. O vácuo garante a remoção total do ar que se encontra entre as camadas coladas. Isso assegura uma vida útil longa dos módulos, impedindo a formação de bolhas de ar, delaminação e ruptura das células.
As células são encapsuladas entre painéis de vidro ou películas, a fim de proteger os módulos fotovoltaicos contra esforços e o clima. O processo de laminação, também chamado de encapsulamento, é realizado sob vácuo. O vácuo garante a remoção total do ar que se encontra entre as camadas coladas. Isso assegura uma vida útil longa dos módulos, impedindo a formação de bolhas de ar, delaminação e ruptura das células.
