Revestimento a vácuo

Revestimento a vácuo, também conhecido como deposição de película fina, é um processo em que camadas finas de material são depositadas sob vácuo na superfície de uma base. Do metal à madeira, plástico e couro. Os revestimentos ajudam a proteger contra desgaste, fricção, calor e outras condições adversas.

As bombas de vácuo COBRA e R5, em combinação com os aceleradores de vácuo PUMA/PANDA, atendem aos requisitos dos processos de revestimento a vácuo. Fornecemos bombas de vácuo individuais e sistemas de vácuo completos. Vários fatores devem ser considerados ao selecionar a solução de vácuo ideal para o seu processo.

Para descobrir quais bombas de vácuo atendem melhor às suas necessidades, use nosso localizador de produtos para comparar nossos produtos correspondentes ou entre em contato com nossos especialistas da Busch.

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Existem três tipos principais de revestimento.

Deposição física de vapor (PVD)

Um material de origem líquido ou sólido é vaporizado dentro de uma câmara de vácuo e colocado na superfície de uma base. A base é cuidadosamente posicionado e rotacionado para garantir que as áreas corretas sejam revestidas. Isso resulta em um revestimento impregnado de alta qualidade que não lasca nem racha com o tempo. Torneiras, joias e microeletrônica são apenas alguns exemplos de produtos que podem ter um revestimento de PVD.

Deposição química por vapor (CVD)

Os processos CVD usam uma fonte de vapor gasoso. Um precursor volátil é introduzido em uma câmara de vácuo e aquecido a uma temperatura de reação específica. À medida que a temperatura aumenta, o gás precursor reage ou se decompõe no substrato, ligando-se diretamente à superfície do material. O revestimento CVD é usado na indústria de semicondutores pelos fabricantes de painéis solares para criar películas ultrafinas responsáveis pelo desempenho das células solares modernas. O processo de revestimento também é frequentemente aplicado a máquinas-ferramentas e circuitos integrados em dispositivos como telefones e televisões.

Deposição de camada atômica (ALD)

A ALD permite a deposição precisa e uniforme de camadas ultrafinas em uma variedade de bases. Um conjunto especial de reações químicas cronometradas é usado para criar uma película com precisão de nível atômico. Isso resulta em revestimentos que apresentam excelente uniformidade e pureza. É um dos tipos de revestimento mais abrangentes. Os revestimentos ALD são usados para várias aplicações, desde encapsulamento de dispositivos cirúrgicos e implantes com óxido de titânio até revestimentos metálicos para mecânica de precisão e peças de relógios.

Tanto a PVD quanto a CVD são métodos de deposição a vácuo. A principal diferença entre eles é que o material de revestimento é sólido ou líquido em processos de PVD e em forma gasosa em processos de CVD. ALD é uma forma especializada de CVD que se concentra na deposição de materiais de uma camada atômica por vez.

Os sistemas de revestimento a vácuo permitem a deposição de camadas finas de um material de revestimento desejado sobre uma base em um ambiente de vazio. Isso proporciona um alto grau de pureza e aderência do revestimento. O vácuo é usado para permitir a evaporação de materiais de origem, evitar a oxidação e fornecer o ambiente ideal livre de qualquer contaminação para a deposição de revestimento. Em processos de revestimento químico, o vácuo também é necessário para o controle da reatividade.

As câmaras de vácuo desempenham uma função crucial no processo de revestimento. Elas criam o ambiente de baixa pressão ideal para permitir a deposição de películas finas e outros revestimentos. Ao remover o oxigênio e o nitrogênio da câmara, o material de revestimento pode ser introduzido, vaporizado e impregnado na superfície de forma controlada. As câmaras de vácuo também evitam a contaminação por fontes externas, como poeira e outros detritos. Isso garante uma alta qualidade e consistência do produto acabado.

O nível de vácuo necessário varia dependendo do material de origem e da qualidade da camada de revestimento. Cada método tem requisitos diferentes. Para descobrir qual nível de vácuo melhor se adequa às suas necessidades, entre em contato com nossos especialistas da Busch.

Os métodos de revestimento baseados em vácuo têm várias vantagens, incluindo:

Uma desvantagem, dependendo do material de origem, é que a taxa de deposição pode ser lenta.