O vácuo cria ambiente para a pureza de material
Os pós metálicos são frequentemente fabricados utilizando o processo VIGA (fusão por indução a vácuo com atomização de gás inerte). O metal de partida é derretido em um forno de indução a vácuo. O vácuo garante a desgaseificação do derretimento e, com isso, a formação de um metal de baixa inclusão e alta pureza. A Busch oferece várias tecnologias de vácuo para a evacuação dos fornos.O material liquefeito é então forçado através de um bico com um gás inerte, por exemplo, argônio, em alta pressão. Durante este processo, são formadas gotas esféricas finas, que se transformam em partículas de pó quando resfriadas. Sua forma esférica garante a fluidez do pó e facilita o seu processamento posterior.
Precisão no leito de pó
Agora há toda uma gama de métodos para o uso de metais na impressão 3D. O processo de leito de pó permite a mais alta precisão. Neste processo, os componentes são produzidos camada por camada em um leito de pó metálico, um recipiente com piso rebaixável, pela aplicação direcionada de uma camada de pó metálico com uma espessura medida em µm.Um laser ou feixe de elétrons controlado por computador aquece o material de grão fino. A fusão precisa das partículas de pó produz o componente conforme definido pelos modelos CAD. Estruturas sólidas são formadas a partir do pó solto. Quando uma camada é acabada, o piso é abaixado. O novo pó é aplicado, com a camada seguinte aplicada à camada abaixo. Camada por camada, a peça de trabalho vai sendo criada. Graças à alta precisão do laser e dos feixes de elétrons, o pós-processamento muitas vezes não é mais necessário.
Anticolisão, visando a estabilidade
O feixe de elétrons é composto por partículas altamente aceleradas que são direcionadas de forma rápida e precisa através de campos magnéticos. O vácuo garante que elas não entrem em colisão com outras partículas no caminho da fonte do feixe até a peça de trabalho. Ele também pode ser utilizado para estabilizar a peça a ser processada. Uma força de fixação é aplicada sobre as partículas de pó por sucção vinda de baixo. Isto evita que o componente se mova durante a aplicação das novas camadas de pó.A Busch oferece as bombas de vácuo perfeitas para o processo de leito de pó.