Menos manutenção graças à centralização do suprimento de vácuo

Escolher o suprimento de vácuo certo pode permitir grandes economias de custos no processamento de plásticos. A Mar-Bal, Incorporated empreendeu uma revisão crítica do suprimento de vácuo existente para moldagem por injeção ao mudar para uma nova fábrica e colaborou com a Busch LLC para encontrar uma solução que atingirá economias em energia, manutenção e tempos de produção.

Sobre a Mar-Bal

A Mar-Bal, Incorporated foi fundada em 1970 por Jim Balogh com a ideia de fornecer materiais personalizados a um mercado especializado. Hoje, a Mar-Bal é administrada pelos filhos de Balogh, Scott e Steven. A empresa, líder no setor de compósitos, vende seus próprios produtos patenteados, incluindo isoladores elétricos de separação e cestos de lixo resistentes ao fogo feitos de materiais termoestáveis com reforço de fibra de vidro.

A Mar-Bal, Incorporated, com sede em Chagrin Falls, Ohio, está focada na fabricação de peças moldadas personalizadas para dispositivos elétricos de distribuição e controle (Figura 2), além de uma ampla gama de componentes para a indústria de eletrodomésticos. Mais de 130 funcionários trabalham o dia todo, cinco dias por semana, no Ohio, para moldar peças para quadros elétricos, controles, motores, drives, disjuntores, transformadores e dispositivos de telecomunicações. A Mar-Bal também produz peças moldadas com quase 400 funcionários em fábricas na Virgínia e no Missouri e recentemente abriu uma unidade em Xangai, na China. A Mar-Bal também possui um laboratório de última geração, onde uma equipe de engenharia de materiais personaliza materiais compostos de acordo com as especificações do cliente. No entanto, Mar-Bal cresceu muito desde seu início em 1970.

Processo de evacuação

Nos primeiros anos, as instalações da Mar-Bal tinham 30 bombas de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo instaladas diretamente nas máquinas de moldagem por injeção, que forneciam o vácuo para evacuar a cavidade do molde. Cada bomba de vácuo exigia manutenção regular e os funcionários da Mar-Bal tinham que interromper a produção para cuidar das bombas de vácuo. Em 2016, a Mar-Bal mudou-se para novas instalações e os especialistas em vácuo da Busch desenvolveram um novo conceito para encontrar uma solução mais eficiente para o suprimento de vácuo das máquinas de moldagem por injeção.

A solução do sistema de vácuo da Busch e seus benefícios para o cliente

Vince Profeta, Vice-Presidente de Engenharia de Produtos e Tecnologias de Fabricação na Mar-Bal, Incorporated, está convencido de que a Mar-Bal instalou a tecnologia de vácuo mais avançada com o novo sistema de vácuo centralizado da Busch. O novo sistema é muito superior ao suprimento de vácuo anterior em termos de nível de manutenção e suscetibilidade a falhas. A Mar-Bal eliminou a manutenção e as avarias em bombas de vácuo individuais.

Devido à redução das bombas de vácuo individuais em cada máquina de moldagem por injeção para apenas duas, o consumo de energia da bomba de vácuo de palhetas rotativas em um sistema centralizado foi reduzido em 75%. Vince Profeta e a equipe Mar-Bal estão muito satisfeitos com a nova solução de vácuo. Além da economia de energia e da manutenção reduzida, a Mar-Bal agora possui um suprimento de vácuo moderno e consistente com economias adicionais ao graças à melhora da qualidade da moldagem.

A equipe concordou rapidamente que um suprimento de vácuo centralizado seria a solução ideal para eliminar as desvantagens anteriores da solução descentralizada. A base para o projeto do sistema de vácuo centralizado foram duas novas bombas de vácuo de palhetas rotativas R 5 localizadas em uma sala de máquinas separada fora da instalação de produção (Figura 1).

O novo sistema de vácuo centralizado está em funcionamento desde março de 2017. Os seus principais componentes são duas bombas de vácuo de palhetas rotativas R 5 (Figura 3) que fornecem vácuo a 23 máquinas de moldagem por injeção no momento. Mas o sistema de vácuo tem capacidade suficiente para adicionar até mais 10 máquinas de moldagem por injeção. Existem tanques de compensação entre o sistema de vácuo centralizado e as máquinas de moldagem, para garantir que o nível de vácuo exigido esteja constantemente disponível nas linhas.