Capacete imperial original dos Stormtroopers. Fonte: petter005 – shutterstock.com.
Merchandising da Guerra das Estrelas graças à eficiente tecnologia de vácuo
Os capacetes dos Stormtroopers foram feitos com a ajuda de vácuo
Tudo começou em 1977 com o primeiro filme da Guerra das Estrelas e a batalha entre o lado negro da Força e o lado da luz. Desde então, o império da Guerra das Estrelas cresceu rapidamente. Além dos inúmeros filmes e séries, há também vários produtos de merchandising muito procurados um pouco por todo o mundo. Um bom exemplo são os capacetes originais dos Stormtroopers, produzidos com a ajuda das nossas bombas de vácuo de palhetas rotativas R5.
Ao longo dos anos, a Guerra das Estrelas tornou-se uma marca valiosa. Os fãs de todo o mundo gastam muito dinheiro com o merchandising. O mesmo acontece com os capacetes originais dos Stormtroopers. Estes continuam a ser produzidos manualmente em Twickenham, em Inglaterra, e têm um grande valor emocional para colecionadores em todo o mundo. A nossa tecnologia de vácuo é usada na produção dos capacetes em plástico. Com a ajuda das nossas bombas de vácuo de palhetas rotativas R5, os capacetes são moldados a partir de plástico.
Até hoje, a Sporting Composites Ltd produz os capacetes de Stormtroopers nos Shepperton Design Studios usando a forma original de 1976. Na altura, o capacete original foi produzido por Andrew Ainsworth para o primeiro filme da Guerra das Estrelas. Os capacetes continuam a ser produzidos à mão e até mesmo pintados manualmente. Seis funcionários trabalham na fábrica em Twickenham, onde produzem não só os capacetes dos Stormtroopers, mas também armaduras e acessórios originais da Guerra das Estrelas.
Os capacetes são produzidos em ABS com dois milímetros de espessura e são forjados nos moldes originais de antigamente. Até à data, os capacetes não são completamente simétricos. Isto deve-se ao fato de, quando o molde foi criado na década de 1970, não existiam máquinas CNC nem AUTO-CAD. O molde é composto por duas peças, as quais não encaixavam perfeitamente uma na outra no momento em que foi moldado o capacete para o filme da Guerra das Estrelas. Mas, como Andre Ainsworth tinha apenas dois dias até ao início das filmagens, ele raspou uma das peças manualmente até as duas metades encaixarem. Assim, ele criou o capacete original assimétrico, cujo formato característico se manteve inalterado até aos dias de hoje, com o auxílio de modernos programas CAD.
Ao moldar as peças em ABS para o capacete, é fundamental aplicar um vácuo claramente definido para delicadamente dar o formato pretendido ao material. Como os capacetes têm uma espessura de apenas dois milímetros, a tecnologia de vácuo é fundamental para a qualidade das peças moldadas.
Até hoje, a Sporting Composites Ltd produz os capacetes de Stormtroopers nos Shepperton Design Studios usando a forma original de 1976. Na altura, o capacete original foi produzido por Andrew Ainsworth para o primeiro filme da Guerra das Estrelas. Os capacetes continuam a ser produzidos à mão e até mesmo pintados manualmente. Seis funcionários trabalham na fábrica em Twickenham, onde produzem não só os capacetes dos Stormtroopers, mas também armaduras e acessórios originais da Guerra das Estrelas.
Os capacetes são produzidos em ABS com dois milímetros de espessura e são forjados nos moldes originais de antigamente. Até à data, os capacetes não são completamente simétricos. Isto deve-se ao fato de, quando o molde foi criado na década de 1970, não existiam máquinas CNC nem AUTO-CAD. O molde é composto por duas peças, as quais não encaixavam perfeitamente uma na outra no momento em que foi moldado o capacete para o filme da Guerra das Estrelas. Mas, como Andre Ainsworth tinha apenas dois dias até ao início das filmagens, ele raspou uma das peças manualmente até as duas metades encaixarem. Assim, ele criou o capacete original assimétrico, cujo formato característico se manteve inalterado até aos dias de hoje, com o auxílio de modernos programas CAD.
Ao moldar as peças em ABS para o capacete, é fundamental aplicar um vácuo claramente definido para delicadamente dar o formato pretendido ao material. Como os capacetes têm uma espessura de apenas dois milímetros, a tecnologia de vácuo é fundamental para a qualidade das peças moldadas.