Elevada fiabilidade e esforço de manutenção mínimo durante a geração de vácuo para a alimentação de material

A Bada AG produz termoplásticos técnicos e elastómeros termoplásticos de alta qualidade para diversas indústrias. Em 2001, a Bada AG foi uma das primeiras empresas a utilizar a nova tecnologia de vácuo de rotores de garra MINK da Busch para a desgaseificação do material fundido durante a extrusão. Em 2001, foi um passo corajoso mudar da tecnologia de vácuo de anel líquido, comummente utilizada, para a tecnologia de vácuo de rotores de garra a seco MINK totalmente nova. Em 2007, quando a Bada se mudou para um novo edifício da empresa, as cinco linhas de extrusão existentes, bem como a geração de vácuo para a alimentação de material, foram completamente convertidas para bombas de vácuo de rotores de garra MINK e a Bada implementou o seu conceito de geração de vácuo contínua para toda a produção.

Sobre a Bada AG

Desde 1998 que a Bada AG produz termoplásticos técnicos e elastómeros termoplásticos de alta qualidade para clientes em todo o mundo a partir da cidade de Bühl, no sudoeste da Alemanha, para diversas indústrias, como a automóvel, eletrónica, desporto e lazer, construção, produção de mobiliário, tecnologia médica e mercadorias domésticas. A segunda fábrica da Bada em Espanha produz os mesmos componentes desde 2007. A Bada é um fabricante de compostos especializado em produtos personalizados, incluindo pequenos lotes. A experiência da Bada reside na produção de compostos que apresentam exatamente as propriedades necessárias para a aplicação desejada pelo cliente e decisivas para a sua função. Estes compostos especiais formam uma variedade de produtos muito individual e requerem, além dos ocasionais pequenos lotes, um alto grau de flexibilidade na produção. O desenvolvimento e os testes são realizados nos seus próprios laboratórios de alta tecnologia. Com duas fábricas de compostos na Alemanha e em Espanha, a Bada consegue produzir em simultâneo uma grande variedade de compostos, implementar alterações rápidas de formulação nas linhas de extrusão e, assim, garantir a implementação rápida dos requisitos específicos do cliente. Esta flexibilidade representa um desafio para os processos de produção. Martin Wunsch, diretor de produção, sublinha que a fiabilidade do processo é uma prioridade absoluta e que todas as instalações de produção foram concebidas tendo essa prioridade em mente.

Nos primeiros anos após a fundação da empresa, a Bada tinha instalado bombas de vácuo de anel líquido nas linhas de extrusão, utilizadas para a desgaseificação do material fundido na zona do parafuso.

Solução de vácuo MINK e as suas vantagens

O primeiro contacto com a tecnologia de vácuo de rotores de garra MINK ocorreu em 2001, quando foi adquirida uma nova extrusora já equipada com uma bomba de vácuo de rotores de garra MINK. Na altura, este era um princípio completamente novo de geração de vácuo: os gases e vapores podiam ser extraídos do material fundido sem qualquer fluido operacional.

Assim, este princípio de funcionamento tem vantagens consideráveis em relação à tecnologia de vácuo de anel líquido, que requer água como fluido operacional.

Durante a desgaseificação do material fundido na zona do parafuso da extrusora são extraídos principalmente monómeros residuais, humidade, gorduras e ceras. Com a bomba de vácuo de anel líquido, há o risco de os componentes voláteis desta mistura de vapor/gás se dissolverem na água, tornando a eliminação da água ainda mais dispendiosa.

Atualmente, em ambas as fábricas são utilizadas, no total, 14 extrusoras com duplo fuso para o funcionamento em três turnos. A capacidade nominal destas extrusoras no portfólio de produtos atual é de 40 000 toneladas por ano. Cada extrusora tem um sistema de dosagem gravimétrica a montante. Este garante um elevado nível de reprodutibilidade da fórmula e da cor. Com um tamanho médio de lote de 2000 e 4000 quilogramas, é necessário mudar a fórmula até doze vezes por dia.

A alimentação de material totalmente automática a partir dos silos, através de misturadores e unidades de dosagem para as extrusoras, bem como o transporte dos compostos acabados após o granulador para o silo de embalamento, ocorrem utilizando bombas de vácuo de rotores de garra MINK, todas instaladas de forma facilmente acessível. Visto que o trabalho é realizado num funcionamento em três turnos, seis dias por semana, todas as bombas de vácuo estão permanentemente em funcionamento durante este período. A quantidade de ar de transporte é controlada de forma totalmente automática através de válvulas que abrem ou fecham mais ou menos, dependendo da formulação e dos seus diferentes materiais de base e quantidades. Isto garante que as matérias-primas são transportadas através dos tubos da forma mais suave e segura possível no caudal de transporte ideal. Alain Guckert, diretor de manutenção, elogia a total fiabilidade das bombas de vácuo MINK, que, apesar dos longos tempos de funcionamento, fornecem o caudal necessário e mantêm o nível de vácuo definido sem quaisquer reclamações. Como diretor de manutenção, Alain Guckert é responsável pela operação e manutenção sem problemas das bombas de vácuo MINK. Uma avaria ou a falha de uma das bombas de vácuo provocaria imediatamente uma interrupção da produção numa linha de extrusão, por isso ele procede com extremo cuidado e realiza uma inspeção visual diariamente. Os filtros de aspiração são limpos ou substituídos trimestralmente e o óleo de engrenagens é mudado uma vez por ano como medida preventiva. De acordo com Alain Guckert, isto representa um esforço mínimo em comparação com outros tipos de bombas de vácuo.

As vantagens de se limitar a apenas um tipo de bomba para a geração de vácuo são óbvias para o diretor de produção Martin Wunsch. A equipa de manutenção interna pode concentrar-se neste tipo. Há anos que as bombas de vácuo de rotores de garra MINK trabalham na alimentação de material sem qualquer avaria. A utilização das mesmas bombas de vácuo na desgaseificação por extrusora requer frequentemente lavagem ou limpeza devido aos diferentes compostos produzidos. Apesar do separador de ciclone a montante, nem sempre é possível evitar que os componentes voláteis do vapor penetrem na bomba de vácuo e aí formem fissuras. Alain Guckert tem bombas de substituição móveis disponíveis para este caso, para que uma bomba de vácuo com fissuras possa ser substituída imediatamente. O design funcional da bomba de vácuo MINK facilita a abertura e a limpeza pela equipa de manutenção interna.