Doskonałe trzymanie dzięki nowoczesnej technologii próżniowej

Firma Ernst Hombach GmbH & Co. KG znalazła idealne rozwiązanie do mocowania części plastikowych podczas klejenia. Od ponad dwóch lat firma korzysta z przenośnej kłowej pompy próżniowej MINK MV firmy Busch Vacuum Solutions do precyzyjnego mocowania różnych części z tworzywa sztucznego w urządzeniach zaciskowych i przytrzymujących, tak aby można je było sklejać. Najważniejszą cechą tego rozwiązania jest fakt, że pompa próżniowa jest zamontowana na zbiornik próżniowym i sterowane częstotliwością. Dzięki temu zapewnia wymaganą wydajność w zależności od zapotrzebowania, niezależnie od tego, czy na uchwytach trzeba zamocować jedną, czy trzy części. Dzięki temu klejenie elementów jest niezwykle elastyczne, skuteczne i wydajne.

Informacje o firmie Ernst Hombach GmbH & Co. KG

Zatrudniając 130 pracowników, firma Ernst Hombach produkuje w Uehlfeld we Frankonii wyroby z tworzyw sztucznych, począwszy od wysokiej jakości pojedynczych części, aż po prefabrykowane elementy masowe dla techniki medycznej, pojazdów szynowych i wielu innych branż. Firma została założona w 1947 roku przez Ernsta Hombacha. Na początku produkowała tylko klosze, ale w latach 60-tych XX w. firma Ernst Hombach zajęła się termoformowaniem próżniowym i zrewolucjonizowała ten proces, opracowując technologię formowania dwuarkuszowego z komorą zamkniętą. Proces ten umożliwia jednoczesne termoformowanie dwóch arkuszy w górnej i dolnej formie, co pozwala na produkcję obiektów pustych w środku w ramach jednej operacji. Obecnie technologia dwuarkuszowa jest wykorzystywana między innymi do produkcji obudów do maszyn lub urządzeń w branży medycznej, np. obudów urządzeń do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego (rys. 2). Hombach może zaoferować klientom obsługę praktycznie wszystkich etapów produkcji, od koncepcji po produkcję seryjną — od projektu, konstrukcji i prototypowania po termoformowanie, dalszą obróbkę, montaż wstępny i wykończenie. Timo Tobolla, dyrektor zarządzający, postrzega swoją firmę za dostawcę systemów dla klientów.

Mocowanie elementów z tworzywa sztucznego za pomocą próżni

Poszczególne termoformowane części są sklejane w oddzielnej hali produkcyjnej. Poszczególne części z tworzywa sztucznego są przy tym mocowane próżniowo w uchwycie i łączone z innymi elementami przez klejenie. Ze względu na wymaganą wysoką precyzję takich połączeń konieczne jest, aby części były mocno i precyzyjnie zamocowane. W przeszłości w tym celu stosowano pompę próżniową smarowaną olejem, która była umieszczana na palecie na odpowiednich stanowiskach roboczych i umożliwiała jednoczesne podłączenie maksymalnie dwóch urządzeń chwytających. Wadą tego rozwiązania była mała elastyczność systemu. Co więcej, pompa próżniowa zawsze pracowała z pełną prędkością, co zawsze powodowało niepotrzebnie wysokie zużycie energii. Ponadto pompa próżniowa była stosunkowo głośna, co było irytujące podczas pracy bezpośrednio na stanowiskach roboczych.

Elastyczne rozwiązanie firmy Busch do mocowania części z tworzywa sztucznego

Po konsultacji ze specjalistą ds. próżni z firmy Busch Vacuum Solutions znaleziono rozwiązanie precyzyjnie dostosowane do potrzeb, a mianowicie kłową pompę próżniową MINK MV. Ta pompa próżniowa nie wymaga oleju jako płynu roboczego. Dzięki temu pracuje całkowicie na sucho i bezkontaktowo. Jest zatem praktycznie bezobsługowa: nie wymaga wymiany oleju, filtra, części zużywalnych.

Pompa MINK MV jest standardowo wyposażona w regulację częstotliwości. Oznacza to, że w pompie próżniowej można zaprogramować określony poziom próżni wymagany do utrzymania części. Pompa próżniowa dostosowuje wydajność do wymagań. Na przykład po doprowadzeniu potrzebnej próżni do urządzenia trzymającego pompa zmniejsza prędkość obrotową, aż do całkowitego zatrzymania. Jeśli podłączone zostanie drugie urządzenie trzymające, próżnia jest natychmiast doprowadzana przez bufor w naczyniu próżniowym. Jeśli ciśnienie w naczyniu próżniowym wzrośnie powyżej zaprogramowanego poziomu, pompa próżniowa automatycznie rozpoczyna obniżanie ciśnienia i utrzymanie tego poziomu przez zmianę prędkości obrotowej.

Kłowa pompa próżniowa MINK MV jest instalowana razem z naczyniem próżniowym, tworząc zwartą i mobilną jednostkę (rys. 1), które można łatwo przemieszczać na odpowiednie stanowiska pracy. Timo Tobolla dostrzega główną zaletę tego rozwiązania w tym, że dzięki MINK MV zużywa się znacznie mniej energii i że zamiast dwóch urządzeń trzymających, jak to miało miejsce w przeszłości, teraz można jednocześnie obsługiwać trzy. Ponadto nie są już konieczne regularne prace konserwacyjne i związane z nimi koszty.