Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Kruchość cheddaru

Próżnia w celu uzyskania odpowiedniej konsystencji

W plasterkach na kanapce, starty do pizzy, stopiony w kremowym sosie lub jako prosta przekąska: ser jest od tysięcy lat popularnym przysmakiem. Przemysł serowy wykorzystuje pompy próżniowe firmy Busch na wiele sposobów, począwszy od samego zakładu mleczarskiego, ale też w mniej oczywistych procesach formowania i pakowania.

Produkcja serów wymaga cierpliwości. „Młody” ser może powstawać w zaledwie kilka godzin, ale wiele odmian wymaga dłuższych i bardziej pracochłonnych procesów lub dodatkowego czasu dojrzewania, aby osiągnąć odpowiedni smak i konsystencję. Próżnia może pomóc w przyspieszeniu niektórych etapów i zmniejszeniu fizycznego obciążenia pracą producentów sera. W produkcji masowej jest nieodzowna w całym procesie przenoszenia sera – od mleczarni do supermarketu.

Wieża cheddarowa

Cheddar to twardy dojrzewający ser, pierwotnie produkowany w Anglii, który wymaga specjalnej metody produkcji. Gdy mleko podzieli się na skrzep i serwatkę, serwatka jest odprowadzana, pozostawiając tylko skrzep. Następnie rozpoczyna się proces „cheddaringu”. Polega on na wyciśnięciu nadmiaru serwatki i nadaniu cheddarowi wyjątkowo gęstej i kruchej konsystencji. Proces ten można przeprowadzić ręcznie, układając bloki sera jeden na drugim, albo z wykorzystaniem próżni. Pod działaniem próżni twaróg jest przenoszony rurą na szczyt 10-metrowej wieży cheddarowej. Następnie upuszcza się go z tej wysokości do wieży, gdzie pod własnym ciężarem tworzy gęstą masę o kształcie walca. W wieży także utrzymywana jest stała próżnia. Próżnia odsysa resztki serwatki i powietrza, utrzymując stałą gęstość twarogu. Pomaga również w precyzyjnym pakowaniu – stała próżnia oznacza mniejsze różnice w masie między blokami sera.

Pakowanie próżniowe w celu utrzymania świeżości

Po przejściu ostatnich etapów produkcji i odpowiedniego procesu dojrzewania cheddar jest pakowany. Najczęściej pakuje się go próżniowo, a czasem w atmosferze modyfikowanej. Do pakowania sera w blokach nadaje się pakowanie próżniowe. Ser zostaje umieszczony pomiędzy dwoma warstwami folii z tworzywa sztucznego, następuje całkowite usunięcie powietrza i szczelne zamknięcie opakowania. W przypadku sera krojonego lub tartego lepsze jest pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP), ponieważ sama próżnia mogłaby powodować sklejanie się pojedynczych kawałków. W tym przypadku próżnia jest stosowana jedynie w celu usunięcia powietrza otoczenia, po czym zastępuje ją nowa mieszanka gazowa. Niektóre mieszanki umożliwiają dalsze dojrzewanie w opakowaniu, dzięki czemu ser z biegiem czasu staje się jeszcze bardziej smakowity, podczas gdy inne wstrzymują cały proces, po prostu utrzymując świeżość sera do chwili konsumpcji.
Dlaczego tak dużo serów ma okrągły kształt?

Chociaż rzadko kupujemy je w tej formie w supermarkecie, wiele odmian sera jest początkowo częścią ogromnego koła. Kształt nie wynika jedynie z tradycji, ale także ze względów praktycznych. Początkowo był to najbardziej rozpowszechniony kształt prawdopodobnie w związku z dostępnymi formami do przechowywania: najwcześniejsze ślady sera mające ponad 7000 lat znaleziono w okrągłych misach glinianych. Nawet, gdy ludzie eksperymentowali z różnymi kształtami form, ser w całym procesie produkcji zachowywał okrągły kształt. Producenci sera odkryli, że choć prostokątne formy oszczędzają cenne miejsce, to nie są tak odporne. Ma to również znaczenie na etapie dojrzewania. W przeciwieństwie do okrągłych form, formy kwadratowe lub prostokątne ma narożniki i brzegi, które stanowią słabe punkty podatne na wnikanie drobnoustrojów. Może to prowadzić do nadmiernego dojrzewania i szybszego starzenia się sera. Poza tym jest też bardziej praktyczna przyczyna związana z transportem: przedmioty okrągłe można przetaczać, co ułatwia transport dużego i ciężkiego sera z miejsca na miejsce bez użycia dodatkowego sprzętu.