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菓子製造における真空

マシュマロからチョコレートバーに至るまで。真空および加圧は、菓子製品に特徴的な外観、形状、そして食感をもたらします。

お客様のプロセスに最適な真空ソリューション

もちもち、なめらか、あるいはカリカリと歯ごたえのある食感――菓子製造においては、各製品に求められる品質を実現するため、真空および加圧が重要な役割を果たします。

原料を工場内で搬送する工程から始まり、消費者の目を引く光沢のある包装に至るまで。そしてその間に行われる混合や成形を含め、製造プロセス全体にわたって真空技術が活用されています。

空気輸送

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吸引式および加圧式の空気輸送システムは、真空または加圧空気を利用して、原材料を保管エリアから加工エリアへ効率的に搬送します。密閉された配管ネットワークによりメンテナンスの負担を軽減するとともに、粉じんの発生による生産停止を防ぐことができます。砂糖や小麦粉などの粉体原料を搬送する場合には、原料を密閉状態で保持することで、高温表面や火花などの着火源との接触リスクを低減し、粉じん爆発の防止にも貢献します。

これらの原料向けの空気輸送システムでは、一般的に吸引方式が採用されています。万一漏れが発生した場合でも、外気が配管内へ流入するため、原料が外部へ飛散することはありません。さらに、原料は搬送中も常に密閉状態に保たれるため、衛生的な輸送が可能となり、食品製造環境における品質と安全性の維持に貢献します。

対応製品

混合 調製 加熱調理

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混合槽では、真空ポンプによって槽内の空気を除去します。これにより混合物を効果的に脱気し、最終製品の品質に影響を与える気泡の発生を防止できます。また、酸化を抑制できることも大きなメリットです。真空環境下では均質な混合が可能となり、製品に求められる密度に調整することもできます。

マシュマロやハードキャンディなど、加熱調理が必要な製品では、真空を利用することで必要な加熱温度を下げることができます。これにこれにはさまざまな利点があります。製菓製品には一般的に多くの糖分が含まれており、 高温では糖がカラメル化して色や風味が変化することがあります。より低い温度で調理することで、糖の性質や製品の食感を維持しやすくなり、安定した品質と再現性の高い味わいを実現できます。さらに、加熱温度を下げられることは、プロセスのエネルギー効率向上にもつながります。必要な熱量が少なくなるため、調理工程でのエネルギー消費を削減できます。

これらのプロセスには、水封真空ポンプDOLPHINが最適です。このポンプは製菓工程の要求に対応し、衛生的で高品質な製品づくりを支えます。

対応製品

成形

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スターチ成形は、キャンディーやグミキャンディーの製造において重要な工程です。この工程により、製品に求められる形状や食感を実現できます。まず、トレイにスターチを充填し、その表面に目的の形状を型押しします。次に、キャンディーの原料となる液状のシロップやゲルを、それぞれの型へ流し込みます。

真空は、充填工程の前にスターチ内の空気を除去するために重要な役割を果たします。この脱気処理により、製品の形状精度が向上するだけでなく、固化時間の短縮によって生産効率の向上にもつながります。さらに、スターチに残留する水分を十分に除去することで、グミ原料が過度に湿潤になることを防ぎ、製品が型に付着するリスクを低減できます。真空によってスターチにとって最適な乾燥環境を作り出すことで、スムーズな成形工程と安定した高品質な製品づくりを実現します。

水封式真空ポンプDOLPHINは、吸引されたスターチの影響を受けにくいため、成形工程に最適です。用途によっては、油潤滑式ロータリーベーン真空ポンプのR5や、ドライクロー真空ポンプMINKも使用できます。

対応製品

真空押出成形

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菓子の中には金型で成形されるものもありますが、押出成形によって形状を作るものもあります。押出成形は、連続した均一な形状を生成する方法で、 マシュマロ、リコリス、チューインガムなどの製造に適しています。溶融した菓子原料をダイ(成形口金)に押し出すことで、 チューインガムの薄い帯状やマシュマロのロープ状など、特定の断面形状を持つ連続成形品が作られます。その後、所定の長さに切断されます。成形前には、原料を加熱して溶融 混合します。この際、真空ポンプによって気泡を除去することで、原料を均一な状態に保ち、押出成形後の菓子を欠陥のない高品質な仕上がりにします。水封式真空ポンプDOLPHINは、菓子の押出成形工程に最適なソリューションです。また、お客様の用途によっては、ドライクロー真空ポンプMINKも適しています。

対応製品

チョコレートコーティング

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プラリネやトリュフなどのチョコレートコーティング菓子で、コーティングの厚みが均一に保たれている理由をご存じでしょうか。これらの菓子は、ブロワーによって発生させた圧縮空気を利用する「エアナイフ」によって製造されます。ブロワーは高速の気流を発生させ、 その空気をエアナイフシステムへ送り込みます。エアナイフは、長く細いスリットまたは複数の小孔から構成されており、高速で空気を吹き出します。この設計により、エアナイフ全体にわたって均一で安定した気流が得られます。

溶融したチョコレートを菓子の表面にかけた後、エアナイフから吹き付けられる気流によって余分なチョコレートが除去され、均一な厚さのコーティングが形成されます。BuschのサイドチャネルブロワーSAMOSおよびルーツブロワーTYRは、チョコレートコーティング工程に最適なソリューションです。

対応製品

その他のコーティング

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チューインガム、ハードミント、ジェリービーンズなどの菓子には、表面に砂糖のコーティングが施されているものがあります。このコーティング工程を真空下で行うことで、主に2つのメリットが得られます。まず、コーティング材が酸素に触れないため、色や風味を維持しやすくなります。さらに、コーティングの外観や製品への密着性も向上します。気泡の発生を抑えられるため、コーティングを製品全体に均一に施すことができます。水封式真空ポンプDOLPHINは、このシュガーコーティング工程に適したソリューションです。

対応製品

包装

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チョコレート 製菓業界では、製品の品質や鮮度を維持するとともに、魅力的な見た目を実現するために、さまざまな包装方式が採用されています。

アルミ箔などで個包装される菓子の包装ラインでは、真空を利用して包装材を所定の位置に保持します。また、袋詰めされる菓子は、通常、製袋充填シール機(Form Fill Seal Machine)によって包装されます。この工程では、袋をシールする前に真空を用いて袋内の空気を除去します。

対応製品