Opdater din browser.

Det ser ud til, at du bruger en gammel version af browseren Microsoft Edge. Opdater din browser for at få den bedste oplevelse med Busch's websted.

Sådan
Kontakt
Danmark

ARPQP

Busch's nye renoveringsservice for vakuumpumper. Særligt til semicon- og fladsskærmsindustrien. Stop ikke forretningen, reducer risikoen for nedetid.

arpqp

I forbindelse med genfremstilling af vakuumpumper er præcision og kvalitet altafgørende. Men desværre ikke altid givet. Genfremstillingsprocesserne varierer, hvilket fører til uforudsigelig nedetid. Med vores unikke renoveringsservice af vakuumpumper ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) kan Busch levere repeterbarhed i dine processer, samtidig med at levere den samme høje kvalitet, pumpe efter pumpe.

Kun Busch foretager renovering af vakuumpumper i henhold til IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) kvalitetsstandard (afventer certificering). ARPQP følger de fire kerneprincipper i APQP-standarderne, der benyttes internationalt i bilindustrien. Disse fire kerneprincipper er: Fejltilstandseffektanalyse, målesystemanalyse, statistisk proceskontrol og godkendelse af produktionsdele.

Eller ring til os direkte: +45 8788 07 77
Den første prioritet for alle leverandører er at reducere uplanlagt nedetid.
Global direktør for fabriksdrift fra en verdensomspændende førende semicon-virksomhed

Fordele ved ARPQP i detaljer

Høj kvalitet

  • Yderst pålidelig renovering af vakuumpumper
  • Kvalitetsstandard i verdensklasse IATF 16949:2016
  • Defineret proces, der sikrer, at alle vakuumpumper behandles ens

Hurtig og forudsigelig

  • Hurtig og forudsigelig renovering og rettidig levering med Busch' lean flow-system til renovering og RFID-sporing
  • Online realtidsovervågning af renoveringsprocessen
  • Push-notifikationer på mobile enheder

Besparelsesmuligheder

  • Forudsigelig pålidelighed hjælper med at eliminere uplanlagte driftsstop
  • Lavere omkostninger pr. wafer

ARPQP vs. almindelig service

Værdiforslag
Tredjeparter
Oprindelig producent
Busch ARPQP
Kun reparation af vakuumpumpe
x
 
 
Ægte renovering
 
x
x
ISO 9001:2015-certificering
x
x
x
Overholdelse af IATF 16949:2016
 
 
x
Procesudvikling
 
x
x
Struktureret risikoanalyse af hele processen
 
 
x
Analyse af vakuummålesystem
 
 
x
Statistisk analyse af procesdata
 
 
x
Kortlægning af proceskapacitet
 
 
x
Standardværktøjskalibrering
x
x
x
2D-måling af vakuumpumpe
x
x
x
3D-måling af vakuumpumpe
 
 
x
Lean-processer
 
x
x
RFID-realtidssporing af hele renoveringsprocessen
 
 
x
Push-meddelelser på mobile enheder under renoveringsprocessen
 
 
x
Reservedelslager administreret af Busch
 
 
x
RFID-lagerkontrol af reservedele
 
 
x
Renovering i ét stykke
 
 
x
Overvågning af afbalanceret flow i realtid
 
 
x

Årlig besparelse: 900.900 dollars

Antagelse: 2% tilbageført kapacitetsbuffer tilladt for blot 0,1% øget produktionskapacitet

Se hele beregningen

ARPQP-principper

ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning) anvender de fire kerneprincipper i APQP’s kvalitetsstandard i verdensklasse inden for renovering af vakuumpumper.

Renoveringen af hver vakuumpumpe følger præcis disse fire principper. Derfor får alle vakuumpumper den samme behandling. Ved at eliminere eventuelle variationer i renoveringsprocessen kan vi levere produkter af samme kvalitet hver gang. Alligevel gennemgår alle fabriksrenoverede vakuumpumper tredimensionel måling ved hjælp af certificerede metoder for at sikre, at alt ligger inden for de nøjagtige tolerancer.

Disse fire kerneprincipper er:

  • 1. Fejltilstandseffektanalyse

    En formaliseret og struktureret metode til proaktiv risikoanalyse af hver proces og komponent, der gennemføres, før den respektive proces udføres, og komponenten monteres.

    ARPQP fejltilstandseffektanalyse

  • 2. Målesystemanalyse

    En formaliseret og struktureret metode til evaluering af ikke kun vakuummåleudstyrets ydeevne, men også miljøet og brugerne for at sikre, at alle målinger er inden for APQP-standarden (variation forårsaget af den overordnede målemetode er 10% eller mindre af den tilladte tolerance).

    ARPQP målesystemanalyse

  • 3. Statistisk proceskontrol

    En formaliseret og struktureret metode til statistisk analyse af procesdata. En måde - på et højere niveau - at vide, at alle processer og komponenter opfylder de påkrævede resultater og forbliver under kontrol. Muliggør proaktive justeringer og korrektioner, længe før der opstår fejl. Meget tidlig advarselsmetode for procesdrift.

    ARPQP statistisk proceskontrol

  • 4. Godkendelse af produktionsdele

    En formaliseret og struktureret metode til streng kvalitetskontrol af alle komponenter. Stræber efter at eliminere fejl, der er opstået af leverandørprodukter.

    ARPQP godkendelse af produktionsdele

ARPQP-succeshistorie

arpqp_success_story

13% stigning i den gennemsnitlige produktionstid med nul kapitalinvestering

ARPQP har allerede vist sig at være en succes for mange af vores kunder. Der er varierende årsager til, at kunder beslutter sig for at benytte ARPQP. De har dog alle de samme mål, nemlig at undgå uplanlagt stilstand og at forbedre ydeevnen.

En af vores kunder fik servicen udført af en tredjepartsleverandør af vakuumpumpeservice. Kunden var dog ikke længere tilfreds med den leverede service. Tredjeparternes lavere prissætning kompenserede ikke for de høje omkostninger til uplanlagt stillstand forårsaget af den dårlige ombygningskvalitet, som uundgåeligt påvirkede produktionen negativt.

Efter implementeringen af ARPQP var vores kunde i stand til at opnå en 13% stigning i den gennemsnitlige produktionstid for deres vakuumpumpeflåde med nul kapitalinvestering.

  • Undgå uplanlagt stilstand i produktionen af halvledere med forebyggende vakuumservice

    Undgå uplanlagt stilstand i produktionen af halvledere med forebyggende vakuumservice

    Få mere at vide

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan kan en overgangsplan se ud, hvis jeg ønsker at skifte fra en tidligere serviceplan til ARPQP?

Vi har en testet og anerkendt overgangsplan, der sikrer en problemfri overgang fra den tidligere leverandør til Busch – uden afbrydelser i servicen.

Vi er fleksible med hensyn til den tidsramme, vi har brug for til at overtage din vakuumpumpeservice (mindre end 30 dage, 60 dage eller 90 dage). I processen har vi defineret tre faser: planlægning, Videregivelse af viden, servicelancering.

Følgende trin gennemføres pr. fase:

1. Planlægning

  • Indgåelse af kontrakt
  • Badge og træning på stedet
  • Oplysninger om nødvendige forsendelsesprocedurer

2. Videregivelse af viden
  • Kendskab til vores forsendelseskrav
  • Deklaration af kontamineringsdokumenter
  • Forståelse af PO-udstedelsesprocedurer og godkendelseskæde

3. Servicelancering
  • Gennemførelse af rapporteringsprocedurer og kriterier
  • Sporing af KPI'er og rapportering til POC'er
  • Kvartalsvise planlagte møder for at sikre og afstemme omkostningsmål, ROI, garantier og ydeevne

Hvad er de syv trin i renovering?

Hos Busch anvender vi en 7-trinsproces til renovering af vakuumpumper. For hvert trin afsætter vi to timer, hvilket giver administreret kapacitet, ensartet gennemløbstid og et produkt af høj kvalitet. Disse trin omfatter:

1. Demontering
2. Dekontaminering
3. Afsluttende rengøring
4. Præsentation
5. Modulsamling
6. Endelig samling
7. Test

Vores lean flow-proces leverer til vores kunder et forventet niveau af ydeevne, kvalitet og levering hver gang.

Hvad betyder Buschs lean flow-system i detaljer?

Buschs lean flow-system er designet til at være et fuldt fleksibelt, hurtigt og skalerbart renoveringssystem. RFID-sporing af hele produktionsprocessen giver mulighed for pålidelige gennemløbstider for renovering og levering til tiden. Det betyder følgende for dig:

  • Online realtidsovervågning af renoveringsprocessen
  • Push-notifikationer på mobile enheder

Kan ARPQP kun anvendes til Busch vakuumpumper?

Nej, ARPQP kan bruges til næsten alle brands af vakuumpumper.

Er Busch IATF-certificeret?

Vores produktionsvirksomhed Ateliers Busch S.A. i Chevenez, Schweiz, er allerede certificeret i henhold til IATF 16949:2016. Den officielle certificering for ARPQP afventer.

Kan ARPQP kun bruges ved opgradering til nye vakuumpumper?

Nej, ARPQP kan ikke kun bruges til nye vakuumpumper, men også til din allerede eksisterende.

Hvad er detaljerne i ARPQP-værdiberegningen?

Hvordan kan bedre tilgængelighed og dens værdi beregnes?

1. Bedre beregning af tilgængelighed

Med ARPQP kan antallet af vakuumpumper, der sendes tilbage til reparation, reduceres med mindst 14%. Hvad betyder det for fabrikkens produktionskapacitet?
I en fabrik, der kører nedbrud til nedbrud, vil 14% færre reparationer betyde 14% færre nedbrud.

  • Med 14% færre kollisioner i gennemsnit på 20 timer for MTTR, øges fabrikkens driftstid med 680 timer:
    250 – 216 -> 34 * 20 timer. = 680 timer
  • Den samlede tilgængelige produktionstid årligt er 8.760 timer.
    680 timer. / 8760 timer = 8% forbedret tilgængelighed af udstyr.
  • Hvis vi antager firedobbelt redundans af hele fabrikken -> 8% ÷ 4 = 2,0 % bedre tilgængelighed.

2. Hvad er værdien af denne 2% forbedrede tilgængelighed?

Forudsætninger:
  • Halvfabrikata har en omsætning på 1.000.000.000 USD
  • Fabrikkens nettoresultat er 10 % EBIT
  • Samlede produktionsomkostninger er 900.000.000 USD
  • Fabrikken producerer 1.000.000 wafere årligt
  • Omkostning pr. wafer = Samlede produktionsomkostninger/antal producerede wafere = 900.000.000/1.000.000 = 900 USD pr. wafer-omkostning

3. ARPQP-værdiberegning:

  • Antagelse: 2% tilbageført kapacitetsbuffer tilladt for blot 0,1% øget produktionskapacitet
  • Omkostning pr. wafer = Samlede produktionsomkostninger/antal producerede wafere = 900.000.000/1.001.000 = 899,1 USD pr. wafer-omkostning (0,90 USD besparelse)
  • Årlig besparelse: $0,90 x 1.000.000 = 900.900 USD