Riduzione dei costi del confezionamento sottovuoto con un sistema per vuoto centralizzato
Paulig Ltd Belgio
Un sistema per vuoto centralizzato di Busch Vacuum Solutions progettato per dieci macchine per il confezionamento aiuta Paulig Belgio a risparmiare 20.000 euro all'anno sui costi energetici e di manutenzione.
L'odore di tortilla appena cotte riempie l'aria quando ci si avvicina alla fabbrica di Paulig Belgio situata a Roeselare, in Belgio. All'interno, diverse pompe per vuoto Busch lavorano insieme come un team, garantendo che la produzione non si arresti mai. Solitamente, una linea di confezionamento richiede tre pompe per vuoto. Centralizzando la fornitura di vuoto, il numero di pompe per vuoto e i costi sono stati drasticamente ridotti.
Per una vita piena di sapore
Il Gruppo Paulig è un'azienda dinamica a conduzione familiare di prodotti alimentari e bevande con la missione di sviluppare una cultura alimentare sostenibile. Fondata nel 1876 come azienda all'ingrosso di prodotti alimentari importati in Finlandia, i suoi prodotti sono oggi venduti in 70 paesi tramite rivenditori e catering. Produce un'ampia varietà di prodotti, dai caffè ricchi e aromatici alle bevande rinfrescanti, dagli aromi Tex Mex frizzanti, alle spezie e a un'ampia gamma di snack come popcorn e chips di lenticchie. L'azienda conta 2.300 dipendenti in 13 paesi ed è leader di mercato europeo nei prodotti Tex Mex. Da tortilla chips, conchiglie per tacos e involtini di tortilla a salse, intingoli e condimenti.
Paulig Belgio, insieme ad altri sette siti di produzione Paulig, è uno stabilimento di produzione a emissioni zero dal 2022. L'azienda è passata a processi più efficienti a livello energetico, nonché al teleriscaldamento e a fonti rinnovabili per l'elettricità e il gas. Dal 2014, queste iniziative hanno ridotto le emissioni del 98%. Per garantire ulteriormente la sostenibilità, nella fabbrica belga nulla va sprecato: qualsiasi tortilla mal riuscita viene macinata e riutilizzata, mentre tutto ciò che cade a terra viene venduto come mangime per animali.
Trasformazione della farina in un involtino di tortilla
Paulig produce dodici diversi tipi di involtini di tortilla. Da quelli al frumento e ai cereali integrali a quelli al mais, alla barbabietola e persino ai semi di chia. La produzione è continua, con 25 involtini al minuto. Vale a dire 1,6 miliardi all'anno. È sufficiente per avvolgere quasi otto volte la circonferenza della Terra!
Tra gli altri ingredienti, farina, sale, olio e acqua vengono mescolati insieme per formare un impasto elastico. Una volta formato, viene fatto riposare in un ambiente caldo e accogliente, favorendo lo sviluppo di una maglia glutinica uniforme e forte. Successivamente, l'impasto viene suddiviso accuratamente e lavorato per ottenere delle sfere. Per far rilassare la maglia glutinica, le sfere di impasto vengono lasciate di nuovo a lievitare. Questo passaggio è essenziale, in quanto garantisce la qualità dell'involtino di tortilla. Una volta riposate, le sfere di impasto vengono appiattite, modellate e trasportate al forno. Dopo essere state cotte alla perfezione a 200 °C per 30 minuti, le tortilla vengono raffreddate per impedire loro di attaccarsi una volta impilate.
Confezionamento e trasporto sicuri con il vuoto
L'azienda si affida al confezionamento in atmosfera modificata (MAP) per salvaguardare la freschezza del suo prodotto. Una macchina per il confezionamento per termoformatura è collegata al sistema per vuoto centralizzato. La perfetta interazione tra calore e vuoto crea confezioni sigillate sottovuoto. Due rotoli di pellicola per imballaggio vengono alimentati nella macchina. La pellicola inferiore viene riscaldata a una temperatura specifica, consentendone lo stampaggio nella forma desiderata. La plastica riscaldata viene quindi spostata in una stazione di formatura, dove il vuoto tira il foglio sullo stampo personalizzato. Un meccanismo di raffreddamento specializzato garantisce il raffreddamento del vassoio, consentendo la rimozione dello stampo.
Adottando la soluzione in base alla domanda del sistema per vuoto centralizzato, Paulig Belgio risparmia ora all'anno 15.000 euro sui costi energetici e 5.000 euro sui costi di manutenzione.
Per una vita piena di sapore
Il Gruppo Paulig è un'azienda dinamica a conduzione familiare di prodotti alimentari e bevande con la missione di sviluppare una cultura alimentare sostenibile. Fondata nel 1876 come azienda all'ingrosso di prodotti alimentari importati in Finlandia, i suoi prodotti sono oggi venduti in 70 paesi tramite rivenditori e catering. Produce un'ampia varietà di prodotti, dai caffè ricchi e aromatici alle bevande rinfrescanti, dagli aromi Tex Mex frizzanti, alle spezie e a un'ampia gamma di snack come popcorn e chips di lenticchie. L'azienda conta 2.300 dipendenti in 13 paesi ed è leader di mercato europeo nei prodotti Tex Mex. Da tortilla chips, conchiglie per tacos e involtini di tortilla a salse, intingoli e condimenti.
Paulig Belgio, insieme ad altri sette siti di produzione Paulig, è uno stabilimento di produzione a emissioni zero dal 2022. L'azienda è passata a processi più efficienti a livello energetico, nonché al teleriscaldamento e a fonti rinnovabili per l'elettricità e il gas. Dal 2014, queste iniziative hanno ridotto le emissioni del 98%. Per garantire ulteriormente la sostenibilità, nella fabbrica belga nulla va sprecato: qualsiasi tortilla mal riuscita viene macinata e riutilizzata, mentre tutto ciò che cade a terra viene venduto come mangime per animali.
Trasformazione della farina in un involtino di tortilla
Paulig produce dodici diversi tipi di involtini di tortilla. Da quelli al frumento e ai cereali integrali a quelli al mais, alla barbabietola e persino ai semi di chia. La produzione è continua, con 25 involtini al minuto. Vale a dire 1,6 miliardi all'anno. È sufficiente per avvolgere quasi otto volte la circonferenza della Terra!
Tra gli altri ingredienti, farina, sale, olio e acqua vengono mescolati insieme per formare un impasto elastico. Una volta formato, viene fatto riposare in un ambiente caldo e accogliente, favorendo lo sviluppo di una maglia glutinica uniforme e forte. Successivamente, l'impasto viene suddiviso accuratamente e lavorato per ottenere delle sfere. Per far rilassare la maglia glutinica, le sfere di impasto vengono lasciate di nuovo a lievitare. Questo passaggio è essenziale, in quanto garantisce la qualità dell'involtino di tortilla. Una volta riposate, le sfere di impasto vengono appiattite, modellate e trasportate al forno. Dopo essere state cotte alla perfezione a 200 °C per 30 minuti, le tortilla vengono raffreddate per impedire loro di attaccarsi una volta impilate.
Confezionamento e trasporto sicuri con il vuoto
L'azienda si affida al confezionamento in atmosfera modificata (MAP) per salvaguardare la freschezza del suo prodotto. Una macchina per il confezionamento per termoformatura è collegata al sistema per vuoto centralizzato. La perfetta interazione tra calore e vuoto crea confezioni sigillate sottovuoto. Due rotoli di pellicola per imballaggio vengono alimentati nella macchina. La pellicola inferiore viene riscaldata a una temperatura specifica, consentendone lo stampaggio nella forma desiderata. La plastica riscaldata viene quindi spostata in una stazione di formatura, dove il vuoto tira il foglio sullo stampo personalizzato. Un meccanismo di raffreddamento specializzato garantisce il raffreddamento del vassoio, consentendo la rimozione dello stampo.
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Gli involtini di tortilla sono confezionati in modo sicuro con il vuoto. Fonte: Busch Vacuum Solutions.
Gli involtini di tortilla sono accomodati nel vassoio. Il vuoto rimuove il 99% dell'aria nelle confezioni in lavorazione e un'altra macchina la sostituisce con CO2N2. La miscela di gas di protezione garantisce che gli involtini di tortilla siano ben conservati, evitando che si ossidino e diventino stantii. Viene applicato il secondo rotolo di pellicola da confezionamento che chiude il vassoio fungendo da sigillo a tenuta di gas. "Grazie alla fornitura di vuoto di Busch, possiamo aumentare significativamente la durata di conservazione del nostro prodotto e garantire che rimanga fresco come il giorno in cui è stato confezionato", afferma Rik Vandenbroucke, Technical Engineering Manager.
Il sistema per vuoto centralizzato è responsabile non solo dell'imballaggio delle tortilla, ma anche del loro trasporto all'interno dello stabilimento di produzione. Le macchine pick-and-place utilizzano il vuoto per sollevare delicatamente ogni confezione di involtini di tortilla in una scatola di cartone. Quando la scatola è piena, viene impilata su un pallet. Una volta caricato completamente, il pallet viene spedito ai clienti di Paulig Belgio. Gli involtini di tortilla possono ora iniziare il loro viaggio verso gli scaffali dei vari supermercati in tutto il mondo. Sono la base di vari piatti deliziosi. Dai deliziosi burrito alle quesadilla al formaggio e alle deliziose enchilada, tutti imbottiti con una varietà di ripieni salati come carne, fagioli, riso e verdure. Chi ama il dolce può gustare gli involtini di tortilla anche con ripieni come cioccolato e fragole.
Durante la costruzione della nuova struttura di produzione, Paulig Belgio ha consultato gli esperti del vuoto Busch, che hanno consigliato di optare per un sistema per vuoto centralizzato anziché decentralizzato. Durante l'intero processo di pianificazione e implementazione, le aziende hanno collaborato strettamente per garantire un'installazione di successo. Se Paulig Belgio non avesse scelto un sistema per vuoto centralizzato, ogni linea di confezionamento avrebbe richiesto l'impiego di tre pompe per vuoto. "Centralizzando la nostra fornitura di vuoto con Busch abbiamo ridotto significativamente il numero di pompe per vuoto necessarie per il nostro processo e il vuoto è sempre prontamente disponibile! Con un sistema per vuoto centralizzato risparmiamo 15.000 euro sui costi energetici annuali", spiega il Technical Engineering Manager. Il nuovo sistema ha persino permesso all'azienda di sostituire gli eiettori Venturi che in precedenza alimentavano tutti i processi pick-and-place convertendo l'aria compressa in vuoto.
Pronti per il futuro
Per Paulig è essenziale evitare i tempi di fermata. "La nostra produzione funziona 24/7 in cinque turni e viene interrotta solo per due settimane all'anno. Il sistema per vuoto centralizzato di Busch non solo garantisce una produzione quotidiana senza problemi, ma rende anche la manutenzione un gioco da ragazzi", afferma Rik Vandenbroucke. "Non è necessario interrompere la produzione per eseguire la manutenzione delle nostre pompe per vuoto e, poiché non sono installate all'interno delle macchine per il confezionamento, sono molto più facili da raggiungere e da sottoporre ad assistenza", spiega. Paulig Belgio risparmia altri 5.000 euro all'anno sui costi di manutenzione. Grazie all'installazione del sistema in un locale separato, anche il calore e il rumore nell'area di produzione sono stati ridotti.
Attualmente, il sistema per vuoto centralizzato è progettato per dieci linee di confezionamento. È composto da nove pompe per vuoto rotative a palette R5, tre booster per vuoto PANDA, tre pompe per vuoto a camme a secco MINK e un serbatoio di vuoto.
Il sistema per vuoto centralizzato è responsabile non solo dell'imballaggio delle tortilla, ma anche del loro trasporto all'interno dello stabilimento di produzione. Le macchine pick-and-place utilizzano il vuoto per sollevare delicatamente ogni confezione di involtini di tortilla in una scatola di cartone. Quando la scatola è piena, viene impilata su un pallet. Una volta caricato completamente, il pallet viene spedito ai clienti di Paulig Belgio. Gli involtini di tortilla possono ora iniziare il loro viaggio verso gli scaffali dei vari supermercati in tutto il mondo. Sono la base di vari piatti deliziosi. Dai deliziosi burrito alle quesadilla al formaggio e alle deliziose enchilada, tutti imbottiti con una varietà di ripieni salati come carne, fagioli, riso e verdure. Chi ama il dolce può gustare gli involtini di tortilla anche con ripieni come cioccolato e fragole.
Durante la costruzione della nuova struttura di produzione, Paulig Belgio ha consultato gli esperti del vuoto Busch, che hanno consigliato di optare per un sistema per vuoto centralizzato anziché decentralizzato. Durante l'intero processo di pianificazione e implementazione, le aziende hanno collaborato strettamente per garantire un'installazione di successo. Se Paulig Belgio non avesse scelto un sistema per vuoto centralizzato, ogni linea di confezionamento avrebbe richiesto l'impiego di tre pompe per vuoto. "Centralizzando la nostra fornitura di vuoto con Busch abbiamo ridotto significativamente il numero di pompe per vuoto necessarie per il nostro processo e il vuoto è sempre prontamente disponibile! Con un sistema per vuoto centralizzato risparmiamo 15.000 euro sui costi energetici annuali", spiega il Technical Engineering Manager. Il nuovo sistema ha persino permesso all'azienda di sostituire gli eiettori Venturi che in precedenza alimentavano tutti i processi pick-and-place convertendo l'aria compressa in vuoto.
Pronti per il futuro
Per Paulig è essenziale evitare i tempi di fermata. "La nostra produzione funziona 24/7 in cinque turni e viene interrotta solo per due settimane all'anno. Il sistema per vuoto centralizzato di Busch non solo garantisce una produzione quotidiana senza problemi, ma rende anche la manutenzione un gioco da ragazzi", afferma Rik Vandenbroucke. "Non è necessario interrompere la produzione per eseguire la manutenzione delle nostre pompe per vuoto e, poiché non sono installate all'interno delle macchine per il confezionamento, sono molto più facili da raggiungere e da sottoporre ad assistenza", spiega. Paulig Belgio risparmia altri 5.000 euro all'anno sui costi di manutenzione. Grazie all'installazione del sistema in un locale separato, anche il calore e il rumore nell'area di produzione sono stati ridotti.
Attualmente, il sistema per vuoto centralizzato è progettato per dieci linee di confezionamento. È composto da nove pompe per vuoto rotative a palette R5, tre booster per vuoto PANDA, tre pompe per vuoto a camme a secco MINK e un serbatoio di vuoto.
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Il sistema per vuoto centralizzato di Paulig Belgio. Fonte: Busch Vacuum Solutions.
Per ridurre ulteriormente i costi energetici, ogni pompa per vuoto MINK è dotata di un variatore di velocità (VSD) Busch. Adatta la capacità di aspirazione alle fluttuazioni della domanda durante l'intero processo di produzione regolando la velocità rotazionale del motore della pompa per vuoto. L'azienda prevede di aggiungere altre sette linee di confezionamento al proprio stabilimento di produzione, arrivando così a un totale di 17 linee. Grazie alla potenza del vuoto, Paulig Belgio sarà in grado di produrre ancora più involtini di tortilla all'anno e continuerà a dare sapore alla vita di molti.