Minori attività di manutenzione grazie all'avanzata generazione di vuoto

Più qualità, meno manutenzione e costi ridotti: due sistemi standard per il vuoto di Busch Vacuum Solutions dimostrano che tutto è possibile nello stabilimento di porcellana di Hermsdorf, in Turingia. Questi sistemi sono utilizzati per il degassaggio degli estrusori.

La produzione di ceramica industriale a Hermsdorf, vicino a Jena, ha una storia che risale al 1890. In passato si trattava di isolanti ad alta tensione, ma oggi si tratta di strutture a nido d'ape in ceramica utilizzate per scambiatori di calore, ventilazione e controllo delle emissioni. L'azienda è costantemente all'avanguardia, sviluppando materiali, prodotti e processi di produzione innovativi. Proprio come i due nuovi sistemi per vuoto SIMPLEX di Busch utilizzati per degassare la massa ceramica. Nel 2021, queste soluzioni hanno sostituito quattro pompe rotative a palette lubrificate a olio, fornendo il vuoto necessario a quattro linee di estrusione. Al momento, più di 100 dipendenti lavorano negli storici capannoni della fabbrica di porcellana.

1600 fori, nessuna bolla d'aria
Il filo di ceramica quadrato, ancora umido, scivola facilmente fuori dalla pressa a vite. Tuttavia, dopo 1,50 metri, il processo è completo. Abili mani tagliano la parte anteriore e la sistemano su un grande telaio per asciugare. Questa procedura avviene continuamente in tre turni. Dopo circa nove giorni, quando la massa contiene solo l'1% di umidità residua, i nidi d'ape vengono cotti in un forno a 1.200 gradi. 1.600 piccoli fori li attraversano longitudinalmente come celle a nido d'ape, separati solo da pareti sottili, tutte precise e simmetriche. Affinché queste caratteristiche rimangano invariate anche dopo il processo di combustione, la massa non deve contenere sacche d'aria che, espandendosi con il calore nel forno, potrebbero far esplodere l'intera struttura a nido d'ape. A tal fine, la massa deve essere sottoposta precedentemente a degassaggio utilizzando il sistema per vuoto SIMPLEX di Busch. Il fulcro di ogni quadro di controllo e serbatoio di vuoto è una pompa a camme a secco MINK MV Synchro. Ciò che altre pompe per vuoto considerano una sfida, ovvero la movimentazione di masse molto umide e pastose, può essere gestito facilmente da questo tipo di pompe per vuoto, appositamente progettate per il degassaggio degli estrusori.

Nessun fango
Le pompe per vuoto a palette rotative lubrificate a olio utilizzate in precedenza non erano in grado di gestire adeguatamente le condizioni di processo. "L'olio si trasformava rapidamente in emulsione con il vapore acqueo condensato. Erano rumorose, emanavano odori sgradevoli e il filtro era costantemente ostruito, causando usura e guasti alle pompe. Ciò causava un'usura eccessiva e un guasto della pompa. Dovevamo sostituire il filtro e l'olio una volta al mese, un lavoro molto sporco", afferma Christian Ferber, direttore generale di Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. I nuovi sistemi per vuoto SIMPLEX VO di Busch sono completamente diversi. Non richiedono olio nella camera di compressione, sono praticamente privi di manutenzione, silenziosi e regolabili in termini di velocità. A differenza delle pompe per vuoto precedenti, che funzionavano costantemente e dovevano essere controllate manualmente attraverso valvole ad aria falsa, i nuovi sistemi per vuoto Busch si adattano automaticamente al livello di vuoto richiesto e si spengono quando non è necessario il vuoto. "Inizialmente abbiamo utilizzato un sistema Busch in affitto per testare e siamo rimasti immediatamente colpiti. Siamo ancora completamente soddisfatti del nostro sistema SIMPLEX. In termini di manutenzione, il nuovo sistema semplifica notevolmente le operazioni", afferma Christian Ferber.

Da Hermsdorf al mondo
Due sistemi standard a secco, a risparmio energetico e con estrema riduzione della manutenzione, hanno sostituito quattro vecchie pompe per vuoto lubrificate a olio, ad alta intensità energetica e di manutenzione: "Grazie agli ottimi consigli di Busch, abbiamo risparmiato 10.000 kWh all'anno. I due sistemi per vuoto hanno funzionato senza problemi sin dall'installazione. Non c'è paragone con le pompe per vuoto precedenti", afferma Christian Ferber. Grazie alla nuova soluzione di vuoto di Busch, ogni mese escono dalla fabbrica di Hermsdorf da 80.000 a 90.000 strutture a nido d'ape di alta qualità, di varie forme e misure. Queste strutture assicurano un efficiente recupero di calore e una pulizia dell'aria in sistemi di ventilazione per case passive o impianti di post-combustione su grandi navi portacontainer e navi da crociera in tutto il mondo.