Maggiore efficienza e tempi di ciclo ridotti nel confezionamento di insaccati di pollame con la R 5

Nella sede Drobimex di Goleniow, la carne di polli appena macellati viene disossata e lavorata per realizzare vari tipi di insaccati. Gran parte della produzione è costituita da specialità a base di insaccati affettati e porzionati confezionate in vassoi in atmosfera modificata. Gli insaccati vengono confezionati su un totale di tre linee di confezionamento (fig. 1) situate in uno stabilimento di produzione costruito nel 2015. Con il nuovo progetto di costruzione, Drobimex decise di acquistare un sistema per vuoto centralizzato (fig. 2) di Busch Vacuum Pumps and Systems abbandonando la soluzione precedente che prevedeva il collegamento delle pompe per vuoto direttamente alla macchina per il confezionamento. Uno dei motivi alla base di questa decisione era il consiglio dei colleghi di Wiesenhof, un produttore di pollame tedesco di Rietberg, in Germania, anch'esso appartenente al PHW Group. Questa azienda utilizzava già un sistema per vuoto centralizzato con pompe per vuoto Busch e aveva avuto un'esperienza positiva in termini di risparmi energetici e affidabilità. Di conseguenza, il responsabile della manutenzione Andrzej Kaźmirski contattò direttamente la società di vendita polacca di Busch, la quale progettò e implementò un sistema per vuoto centralizzato personalizzato per Drobimex insieme allo stabilimento principale Busch in Germania. La sfida durante questo processo era progettare il sistema in modo che potesse adattarsi a uno spazio ristretto esterno ai reparti di produzione e confezionamento. Per Andrzej Kaźmirski, era estremamente importante che la fornitura di vuoto fosse configurata all'esterno degli spazi di produzione raffreddati, poiché il calore di scarto delle pompe per vuoto avrebbe richiesto una maggiore potenza di raffreddamento per le sale, con un conseguente inevitabile aumento del consumo di energia. Un ulteriore vantaggio dell'installazione della fornitura di vuoto all'esterno dei reparti di produzione era che il personale addetto alla manutenzione non aveva bisogno di entrare negli ambienti sensibili dal punto di vista igienico e la manutenzione poteva essere eseguita durante il consueto orario lavorativo.

Busch ha progettato il sistema in modo che le linee di imballaggio con macchine termoformatrici potessero raggiungere frequenze di ciclo massime. Durante il processo, l'aria viene estratta dalle camere di confezionamento in due fasi. Viene utilizzato il gradiente della pressione critica e si ottengono così tempi di ciclo più brevi possibile. Questo significa che parte del sistema per vuoto centralizzato è costituito da stazioni di pompaggio per vuoto grossolano che pre-evacuano la confezione a 50 millibar, quindi le stazioni di pompaggio per medio vuoto vengono accese con valvole di inversione per ridurre ulteriormente il vuoto nella camera di confezionamento a 5 millibar. Successivamente, la confezione viene inondata di atmosfera modificata, una miscela di anidride carbonica e azoto e quindi sigillata. Questo non è soltanto il metodo più veloce, ma anche il più efficiente per raggiungere il livello di vuoto desiderato nella confezione.

Una stazione di pompaggio per vuoto per termoformatura fornisce un vuoto a 180 millibar alla stazione di formatura della termoformatrice. Questo vuoto forma la pellicola di base della confezione e quindi il vassoio di confezionamento.

Un sistema di controllo basato sulla domanda fornisce un ulteriore aumento dell'efficienza, che assicura che le uniche pompe per vuoto in funzione siano quelle effettivamente necessarie. In pratica, questo significa generalmente che tutte le pompe per vuoto non sono mai in funzione contemporaneamente e quindi non consumano continuamente elettricità. Con un tempo di esercizio medio di circa 10 ore per giorno lavorativo in una settimana di 5/6 giorni, questo vantaggio non va sottovalutato.

La manutenzione del nuovo sistema per vuoto centralizzato viene eseguita da tecnici esperti di Busch ed è disciplinata da un contratto di manutenzione con Busch. Gli interventi comprendono un'ispezione semestrale dell'intero sistema, compresi controlli e cambi di olio e filtri per tutte le pompe. Dopo un anno di funzionamento, Andrzej Kaźmirski è estremamente soddisfatto della fornitura di vuoto centralizzata. Durante questo periodo, non si sono ancora verificati malfunzionamenti di alcun tipo, escludendo un guasto di una singola pompa per vuoto.

Informazioni su Drobimex Drobimex opera nel settore dell'allevamento di pollame da più di 55 anni. Più di 35 anni fa, iniziò anche a lavorare e distribuire vari prodotti a base di pollame. Oggi, Drobimex gestisce due stabilimenti produttivi in Polonia. L'impianto di macellazione Drobimex a Szczecin è uno dei più moderni in Europa. Ogni giorno, vengono macellati più di 120.000 polli, alcuni dei quali vengono lavorati nell'impianto di Goleniow per produrre varie specialità a base di insaccati cotti e affumicati, prosciutto di pollo e pasticci. Anche tagli di pollo come cosce o alette vengono conditi e pre-porzionati come piatti pronti. Entrambi gli stabilimenti lavorano conformemente alle linee guida HACCP. I principali clienti di prodotti Drobimex sono i discount e le catene di supermercati di tutta Europa, principalmente in Polonia. Drobimex fa parte del gruppo tedesco PHW dal 2002.