Alta confiabilidade e esforços de manutenção mínimos durante a geração de vácuo para a alimentação de material

A Bada AG produz termoplásticos técnicos e elastômeros termoplásticos de alta qualidade para diversas indústrias. Em 2001, a Bada AG foi uma das primeiras empresas a usar a nova tecnologia de vácuo de garras MINK da Busch para a desgaseificação do fundido durante a extrusão. Em 2001, foi um passo corajoso em relação à tecnologia de vácuo de anel líquido comumente usada e em direção à tecnologia de vácuo completamente nova de garras a seco MINK. Em 2007, quando a Bada se mudou para um novo edifício da empresa, as cinco linhas de extrusão existentes, bem como a geração de vácuo para a alimentação de material, foram completamente convertidas em bombas de vácuo de garras MINK e a Bada implementou seu conceito de geração de vácuo contínua para toda a produção.

Sobre a Bada AG

Desde 1998, a Bada AG produz termoplásticos técnicos e elastômeros termoplásticos de alta qualidade na cidade de Bühl, no sudoeste da Alemanha, para diversos setores, como automotivo, eletrônica, esportes e lazer, construção, fabricação de móveis, tecnologia médica e bens de consumo para clientes em todo o mundo. A segunda fábrica da Bada, na Espanha, produz os mesmos compostos desde 2007. A Bada é uma fabricante de compostos especializada em produtos customizados, incluindo lotes pequenos. A expertise da Bada está na produção de compostos com exatamente as propriedades necessárias para a aplicação desejada do cliente e decisivas para sua função. Esses compostos especiais formam uma variedade de produtos muito individual e exigem um alto grau de flexibilidade na produção, além dos lotes, às vezes pequenos. O desenvolvimento e os testes ocorrem em laboratórios próprios de alta tecnologia. Com suas duas fábricas de compostos na Alemanha e na Espanha, a Bada pode produzir simultaneamente uma grande variedade de compostos, implementar mudanças rápidas de formulação nas linhas de extrusão e, assim, garantir a implementação rápida dos requisitos específicos do cliente. Essa flexibilidade representa um desafio para o processo de produção. Martin Wunsch, chefe de produção, enfatiza que a confiabilidade do processo é uma prioridade absoluta e que todas as instalações de produção são projetadas de acordo.

Nos primeiros anos após a fundação da empresa, a Bada tinha instalado bombas de vácuo de anel líquido nas linhas de extrusão, que eram usadas para a desgaseificação do fundido na zona do parafuso.

Solução de vácuo MINK e seus benefícios

O primeiro contato com a tecnologia de vácuo de garras MINK ocorreu em 2001, quando foi adquirida uma nova extrusora que já estava equipada com uma bomba de vácuo de garras MINK. Na época, esse era um princípio completamente novo de geração de vácuo: gases e vapor podiam ser extraídos da fusão sem qualquer fluido operacional.

Este princípio de operação tem, portanto, vantagens consideráveis em relação à tecnologia de vácuo de anel líquido, que requer água como fluido operacional.

Durante a desgaseificação do material fundido na zona do parafuso da extrusora, são extraídos principalmente monômeros residuais, umidade, gorduras e ceras. Com a bomba de vácuo de anel líquido, existe o risco de que os componentes voláteis dessa mistura de vapor/gás possam se dissolver na água, tornando o descarte da água ainda mais caro.

Atualmente, um total de 14 extrusoras de parafuso duplo são usadas em ambas as plantas para a operação de três turnos. A capacidade nominal dessa extrusora no portfólio atual de produtos é de 40.000 toneladas por ano. Cada extrusora tem um sistema de dosagem gravimétrica a montante. Ele garante um alto nível de reprodutibilidade da fórmula e cor. Com um tamanho médio de lote de 2.000 e 4.000 quilogramas, é necessária uma mudança da fórmula até doze vezes por dia.

A alimentação totalmente automática de material dos silos através de misturadores e unidades de dosagem para as extrusoras, bem como o transporte dos compostos acabados após o granulador para o silo de embalagem, ocorrem usando bombas de vácuo de garras MINK, todas instaladas de forma facilmente acessível. Como o trabalho é realizado em operação de três turnos seis dias por semana, todas as bombas de vácuo estão permanentemente em operação durante esse período. A quantidade de ar transportado é controlada de forma totalmente automática através de uma válvula que se abre ou fecha mais ou menos, dependendo da formulação e de seus materiais de base e quantidades de controle. Isso garante que as matérias-primas sejam transportadas pelos tubos da forma mais suave e segura possível no fluxo de transporte ideal. Alain Guckert, gerente de manutenção, elogia a confiabilidade absoluta das bombas de vácuo MINK, que, apesar dos longos tempos de operação, fornecem a velocidade de bombeamento necessária e mantêm o nível de vácuo definido sem reclamações. Como gerente de manutenção, Alain Guckert é responsável pela operação e manutenção sem problemas das bombas de vácuo MINK. Uma vez que um mau funcionamento ou falha de uma das bombas de vácuo levaria imediatamente à interrupção da produção em uma linha de extrusão, ele procede com extremo cuidado e realiza uma inspeção visual diariamente. Os filtros de entrada são limpos ou substituídos trimestralmente e o óleo da engrenagem é trocado uma vez por ano como medida preventiva. De acordo com Alain Guckert, isso representa um esforço mínimo em comparação com outros tipos de bombas de vácuo.

Os benefícios de estar limitado a apenas um tipo de bomba para geração de vácuo são óbvios para o gerente de produção Martin Wunsch. A equipe de manutenção interna pode se concentrar nesse tipo. Durante anos, as bombas de vácuo de garras MINK trabalham na alimentação de material sem qualquer mau funcionamento. O uso das mesmas bombas de vácuo na desgaseificação da extrusora frequentemente requer enxágue ou limpeza devido aos diferentes compostos produzidos. Apesar do separador de ciclone a montante, nem sempre é possível evitar que os componentes voláteis do vapor penetrem na bomba de vácuo e se quebrem. Alain Guckert tem bombas de reposição móveis disponíveis para este caso, para que uma bomba de vácuo quebrada possa ser trocada imediatamente. O design funcional da bomba de vácuo MINK facilita a abertura e a limpeza pela equipe de manutenção interna.