Vind de ideale vacuümoplossing

Wat in de industriële toepassingstechnologie vacuüm wordt genoemd, is – om natuurkundig correct te zijn – eigenlijk negatieve druk. Dit omvat alles onder de gemiddelde atmosferische druk op zeeniveau, dus onder 1.013 millibar (mbar). Druk neemt gestaag af naarmate de hoogte toeneemt. Het weer heeft hier ook invloed op. Deze drukverschillen zijn echter niet heel groot en spelen geen rol vanuit technisch perspectief. Bij vacuümtechnologie wordt daarom uitgegaan van een vereenvoudigde berekening van atmosferische of omgevingsdruk van 1.000 millibar of 1 bar. Tussen nul en 1.000 millibar heerst dus "vacuüm" of negatieve druk. De verschillende vacuümniveaus die een rol spelen bij vacuümtechnologie worden gewoonlijk onderverdeeld in de vier bereiken die in onderstaande tabel worden weergegeven:

Op basis van de verschillende technologieën maken we onderscheid tussen acht soorten vacuümpompen:

Oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen
De draaischuiftechnologie maakt een technisch eenvoudige constructie van de vacuümpompen mogelijk. Een constant hoog vacuümniveau bij continu gebruik wordt gegarandeerd door circulerende oliesmering, perfect op elkaar afgestemde materialen en een zeer nauwkeurig en uiterst geavanceerd productieproces. Dankzij het geavanceerde afzuigsysteem met ingebouwde olieterugvoer zorgt de standaard olieafscheider voor een schone en olievrije afvoer. Indien uitgerust met een optioneel gasballastventiel kunnen zelfs grote hoeveelheden damp worden verwerkt. Een terugslagklep in de inlaatflens voorkomt dat lucht terugstroomt naar de vacuümkamer als de vacuümpomp is uitgeschakeld.

Droge klauwenvacuümpompen
Bij klauwenvacuümpompen draaien binnen in de behuizing twee klauwvormige rotoren in tegengestelde richting van elkaar. Door de vorm van de klauwen wordt de lucht of het gas naar binnen gezogen, gecomprimeerd en afgevoerd. De klauwen draaien volledig contactvrij in het pomphuis. De nauwe ruimte tussen de klauwen en het pomphuis zorgt voor een optimale interne afdichting en een consistent hoge pompsnelheid. Een tandwielkast zorgt voor perfecte synchronisatie van de klauwen.

Droge schroefvacuümpompen
Bij droge schroefvacuümpompen draaien twee schroefrotoren in tegengestelde richting. Het aangezogen gas wordt tussen de afzonderlijke schroefvormige rotoren opgesloten, gecomprimeerd en naar de gasuitlaat getransporteerd. Tijdens het compressieproces komen de schroefrotoren niet met elkaar of met de cilinder in contact. Daardoor is er geen smering nodig.

Vacuümboosters
In de behuizing van vacuümboosters draaien twee lobbenrotoren synchroon. Door het speciale profiel van de draaiende rotoren en hun precieze fabricage komen ze niet met elkaar of met de behuizing in contact. Daardoor is het mogelijk om een medium te pompen zonder dat daarvoor bedrijfsvloeistoffen nodig zijn. De twee lobbenrotoren worden aangedreven door een paar tandwielen die zich op de aseinden van de tandwielkast bevinden en die zijn gescheiden van de compressiekamer.

Drooglopende draaischuifvacuümpompen
Deze vacuümpompen werken volgens de bewezen draaischuiftechnologie. Dankzij de zelfsmerende draaischuiven is er geen bedrijfsvloeistof nodig. De compressie vindt plaats in een volledig droog werkend proces. Door perfect op elkaar afgestemde materialen, speciale grafietschuiven in de compressiekamer, effectieve warmteafvoer en de geavanceerde en nauwkeurige fabricage wordt bij continu gebruik een constant hoog vacuümniveau gegarandeerd.

Vloeistofringvacuümpompen
Vloeistofringvacuümpompen hebben een excentrisch gemonteerde rotor. De vloeistofring wordt gevormd door de bedrijfsvloeistof (meestal water) die concentrisch in de behuizing rondstroomt. Het procesgas komt binnen door de invoer, stroomt tussen de rotorbladen door en wordt gecomprimeerd alvorens het door de afvoer, samen met een hoeveelheid bedrijfsvloeistof, wordt afgevoerd. Vloeistofringvacuümpompen kunnen als eenvoudig doorstroomsysteem worden gebruikt. Of als gedeeltelijk of volledig recirculatiesysteem.

Scrollvacuümpompen
Scrollvacuümpompen bestaan uit een vaste spiraal en een omloopspiraal. Bij het bewegen van de omloopspiraal ontstaat er vacuüm bij de inlaat van de vacuümpomp, waardoor het gas wordt aangezogen. Door de beweging van de rotor wordt het gas doorlopend gecomprimeerd, totdat het uiteindelijk wordt afgevoerd.

Diffusievacuümpompen
Diffusievacuümpompen bestaan uit een olieverwarmer die verbonden is met een centrale meertraps spuiteenheid. De verwarmde olie wordt met hoge snelheid uit de spuiteenheid gespoten en de procesgasmoleculen worden door de oliestroom meegevoerd en door de stuwkracht van de zwaardere oliemoleculen door de vacuümpomp getransporteerd. Tijdens dit proces worden de gasmoleculen van de lagedrukinlaatflens naar de uitlaatvacuümpoort van de diffusiepomp geleid, waar de olie condenseert en naar de verwarmer wordt teruggeleid en de procesgasmoleculen door de voorpomp worden afgevoerd.

De meeste moderne vacuümpompen zijn pompen die een positieve verplaatsing teweegbrengen. Ze verplaatsen luchtmoleculen, of andere gassen, van een vacuümkamer om vacuüm te genereren.
Bij evacuatieprocessen worden vacuümpompen met verschillende werkingsprincipes gebruikt. Vanuit technisch oogpunt verschillen ze aanzienlijk van elkaar en ze hebben allemaal hun eigen specifieke voordelen. Voor elke toepassing is het daarom nodig om na te gaan welk type vacuümgeneratie het meest geschikt is.
Bent u op zoek naar een industriële vacuümpomp voor grofvacuümtoepassingen zoals voedselverpakking? Of zoekt u een vacuümpomp voor de halfgeleiderindustrie die werkt in het midden- en hoogvacuümbereik? Onze product finder leidt u door ons uitgebreide productportfolio dat vacuümpompen voor alle vacuümniveaus en alle technische eisen omvat.

Vacuümpompen en vacuümsystemen worden in verschillende branches en voor uiteenlopende toepassingen gebruikt. Voor elk van deze toepassingen is een specifiek vacuümniveau nodig.
In de voedselindustrie, in de metallurgie of bij droog- of distillatieprocessen bijvoorbeeld, is normaal gesproken alleen maar grofvacuüm nodig. Voor het versnellen van deeltjes is daarentegen ultrahoog vacuüm nodig.

Veelvoorkomende vacuümtoepassingen zijn:

Busch Vacuum Solutions biedt een uitgebreid productportfolio dat bestaat uit de grootste reeks vacuüm- en overdruktechnologieën. Wij bieden de optimale oplossing voor alle toepassingen waarbij een werkdruk nodig is tussen atmosferische druk en ultrahoog vacuüm.

Onze populaire R5 draaischuifvacuümpompen zijn bijvoorbeeld de industriestandaard voor voedselverpakking.

Vacuümpompen, blowers en compressoren van Busch omvatten:

R5 oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen, de marktleider in vacuümverpakken.

HUCKEPACK oliegesmeerde draaischuifvacuümpompen met doorloopsmering voor de meest veeleisende toepassingen.
MINK droge klauwenvacuümpompen en -compressoren, ideaal voor industriële toepassingen waarbij constant vacuüm of constante overdruk en een olievrije werking van essentieel belang zijn.
COBRA Industry droge schroefvacuümpompen voor industriële toepassingen die betrouwbare en contaminatievrije extractie van gassen en dampen vereisen.
SECO drooglopende draaischuifvacuümpompen en -compressoren voor industriële toepassingen waarbij snel en schoon vacuüm of perslucht nodig is.
DOLPHIN vloeistofringvacuümpompen en -compressoren, ontworpen voor continu bedrijf.
SAMOS zijkanaalventilatoren voor alle toepassingen waarbij een pulsatievrije volumestroom vereist is.
RANGU diffusievacuümpompen voor hoogvacuümtoepassingen waarbij hoge pompsnelheden of gasdebieten vereist zijn.
TYR draaizuigerblowers voor constante drukverschillen voor toepassingen in de afvalwaterzuivering, pneumatisch transport of visteelt.
PANDA en PUMA vacuümboosters verhogen de pompsnelheid en de einddruk van vacuümpompen.