Vacuümverpakken
Maximaliseer uw productie-output met Vacuum by Busch.
Vacuümverpakken. Een verpakkingsproces waarbij lucht uit de verpakking verwijderd wordt voordat deze wordt geseald.
Het gebruik van vacuüm was een van de meest innoverende ontwikkelingen in de verpakkingsindustrie. En Busch was een pionier op dit gebied.
In 1963 ontwikkelde Dr Karl Busch de eerste vacuümpomp die gebruikt kon worden voor het vacuümverpakken van voedingsmiddelen: onze draaischuifvacuümpomp HUCKEPACK. Met de opvolger, de R5, hebben wij een revolutie teweeggebracht in het verpakken van voedingsmiddelen.
Vandaag de dag is Busch de marktleider en de norm in de branche op het gebied van vacuümverpakken. Met onze energie-efficiënte oplossingen kunt u uw verpakkingsproces verbeteren, de kwaliteit verhogen en uw output maximaliseren. Elke dag bewijzen miljoenen van onze vacuümpompen over de hele wereld dat ze robuust en betrouwbaar zijn in verpakkingstoepassingen.
“Busch is een actieve partner die snel reageert op onze behoeften. Geweldig partnerschap. “
-
Marktleider
- Wereldwijd meer dan drie miljoen R5 vacuümpompen in gebruik.
- Voortdurende ontwikkeling en verbetering.
- Al de zesde innovatiecyclus van R5 draaischuifvacuümpompen.
-
Hoge beschikbaarheid
- Vacuümpompen die gemaakt zijn om lang mee te gaan.
- Geweldige levensduur van meer dan 30 jaar.
- Snelle service-responstijd.
Slim gebruik van vacuüm voor voedselverpakking
Feinkost Dittmann, een Duitse fabrikant van delicatessen, heeft voor zijn verpakkingsmachines een vacuümsysteem van Busch geïnstalleerd.De helft van de vacuümpompen voorziet in de basislast tijdens permanent bedrijf op het optimale punt van efficiëntie. De andere vacuümpompen worden frequentiegestuurd om te reageren op schommelingen in de vraag.
De vacuümregeling van Busch zorgt voor een nauwkeurige afstemming van de pompsnelheid om aan de actuele vraag te voldoen. Het energieverbruik is met meer dan 70% gedaald, vergeleken met het eenvoudige in- en uitschakelen van de pompen.
Hoe werkt het vacuümverpakken van voedingsmiddelen?
Elk vacuümverpakkingsproces begint met het plaatsen van de producten in een verpakking. In een zak, tussen twee stukken folie of in een tray. De lucht, en dus de zuurstof, wordt vervolgens uit de verpakking gehaald voordat deze wordt geseald. Dit zorgt voor een langere houdbaarheid van het verpakte product doordat bacteriën die zuurstof nodig hebben minder snel groeien. Daarnaast blijven de smaak, de geur en het uiterlijk van de verpakte producten behouden. En de voedingsmiddelen drogen minder uit omdat er minder verdamping is.
Kamerverpakking
Kamerverpakkingsmachines worden gebruikt voor het verpakken met zakken en folies. Tray sealers werken met geprefabriceerde trays die met folies of een extra plastic deksel worden geseald.Thermoforming-verpakking
Thermoforming-verpakkingsmachines spelen ook een belangrijke rol bij het verpakken van voedingsmiddelen. Bij dit proces wordt een bakje gevormd door de onderste folie in de verpakkingsmachine te verwarmen, waarna deze automatisch overgebracht wordt naar de verpakkingskamer. Producten kunnen ook verpakt worden in een buisvormige zak met behulp van verpakkingsmachines voor buisvormige zakken. In deze machines wordt de folie gelast in een buis en vervolgens aan beide kanten geseald.Verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP)
Verpakking onder gemodificeerde atmosfeer (MAP) is voornamelijk geschikt voor het verpakken van kwetsbare verse etenswaren. Bij deze techniek wordt de lucht uit de verpakking vervangen door een beschermend gas. Dit zorgt er onder andere voor dat de pH-waarde wordt verlaagd en daarmee wordt de houdbaarheid nog verder verlengd.CENTRALE VACUÜMSYSTEMEN IN DE VERPAKKINGSINDUSTRIE
Block House Fleischerei, een Duitse producent van geportioneerde verse vleesproducten en burgers, heeft het energieverbruik van zijn verpakkingsmachines onder de loep genomen tijdens het certificeringsproces conform ISO 50001.
Doordat de vacuümpompen uit elke verpakkingsmachine werden gehaald en er een centraal vacuümsysteem van Busch werd geïnstalleerd, verminderde het aantal vacuümpompen. Bovendien was er in het verpakkingsgebied geen last meer van restwarmte.
Block House bespaart nu jaarlijks meer dan € 8.000 op de energiekosten.
Doordat de vacuümpompen uit elke verpakkingsmachine werden gehaald en er een centraal vacuümsysteem van Busch werd geïnstalleerd, verminderde het aantal vacuümpompen. Bovendien was er in het verpakkingsgebied geen last meer van restwarmte.
Block House bespaart nu jaarlijks meer dan € 8.000 op de energiekosten.
Wat zijn de voordelen van centrale vacuümsystemen?
Centrale vacuümsystemen van Busch worden wereldwijd gebruikt. In de voedselverpakkingsindustrie maar ook in vele andere industrieën.
Wij bieden kant-en-klare maatwerk oplossingen die afgestemd zijn op de individuele proceseisen. Wij verzorgen ook de installatie van leidingen en regelsystemen, de ingebruikname en training van het bedienend personeel.
Bent u op zoek naar een centraal vacuümsysteem om uw verpakkingsproces te optimaliseren?
Vacuümverpakken in andere industrieën
Hoe werkt blisterverpakking?
Het voordeel van blisterverpakking is dat het product te zien is, maar het tegelijkertijd niet in aanraking komt met externe factoren zoals vochtigheid en verontreiniging. Daarbij voorkomt deze verpakkingsmethode dat er met de verpakte producten geknoeid kan worden. Als ondoorzichtige blisters worden gebruikt, blijft het verpakte product ook beschermd tegen uv-straling.
Blisterverpakkingen worden vaak gebruikt als verpakking voor eenheidsdosering van medicijnen, zoals tabletten of capsules, maar ook voor kleine consumptiegoederen of voedingsmiddelen.
Hoe werkt vloeistofverpakking?
De verpakking van deze producten brengt wel extra uitdagingen met zich mee. Om te voorkomen dat de vloeistoffen gaan lekken tijdens het verpakkingsproces, worden de zakken rechtop of schuin in de vacuümkamer geplaatst. Daarnaast kunnen vloeibare of natte producten gaan koken tijdens het vacuümproces, wat voorkomen moet worden zodat het product niet beschadigd raakt.
Hoe werkt geldverpakking?
Pakketjes van een vooraf vastgestelde hoeveelheid bankbiljetten worden vacuümverpakt. De plastic verpakking kan dan worden geseald met een verzegeling van de betreffende bank of vestiging en een unieke code. Dit maakt het transport en de opslag van de pakketjes traceerbaar en veilig. Diefstal en fraude kunnen voorkomen worden doordat een gemanipuleerd pakketje makkelijk te herkennen is aan de verbroken verzegeling en de hoeveelheid lucht in de zak.
Vacuümverpakte bankbiljetten kunnen op een zeer compacte manier bewaard worden, omdat de lucht eruit is gehaald en het pakketje dus zo klein mogelijk is. De pakketjes nemen dus minder ruimte in beslag en kunnen makkelijk vervoerd worden.
Daarnaast zorgt vacuümverpakken ervoor dat het geld beschermd is tegen de schadelijke gevolgen van vocht of viezigheid.