Pneumatisch transport met vacuüm en overdruk

Voor een efficiënt en betrouwbaar transport van bulkgoederen binnen een productielocatie wordt pneumatisch transport ingezet. Poeder, granulaat of andere fluïdiserende materialen worden door een gesloten transportleiding getransporteerd. Dit is mogelijk door verschillen in druk en flow. Bij een pneumatisch transportsysteem wordt de flow gecreëerd door vacuüm. In het geval van overdruktransport wordt overdruk toegepast. Bij aanzuiging worden de materialen - zonder enig contact met de omgevingslucht - door de pijpleiding getrokken. Bij overdruk worden de bulkmaterialen door leidingen van de bron naar de bestemming geblazen.

Het afval wordt via een vacuümtransportsysteem naar een verzamelcontainer getransporteerd. Daar wordt het versnipperd, gehomogeniseerd en opgeslagen voor later gebruik. Het afval wordt meestal afgevoerd met een tankwagen. Het laden vanuit de containter gaat ook via een vacuümtransportsysteem.
Het transport van nat afval is verdeeld in een dunne (lean) en een dichte (dense) fase. De 'lean' fase kenmerkt zich door een hoge luchtstroom en een hoge snelheid van het bulkmateriaal. In de 'dense' fase zijn luchtstroom en snelheid van het bulkmateriaal laag en is het drukverschil hoog.

Pneumatisch transportsystemen genereren een vacuüm aan het ontvangende uiteinde van de transportleiding. Hierdoor wordt het materiaal door de gesloten leidingen getrokken. Vacuümtransport wordt voornamelijk gebruikt voor transport in de 'lean' fase. Dergelijke transport units worden meestal gebruikt voor toepassingen met verschillende inlaten en één toevoerleiding.

Pneumatisch overdruktransport werkt met overdruk. Bulkmaterialen worden via leidingen van het beginpunt naar de bestemming geblazen. Deze systemen maken hoge drukverschillen mogelijk en zijn daarom ook geschikt voor transport van zware materialen.

Vacuüm wordt gebruikt in pneumatisch transportsysteem om de bulkgoederen door een pijplijn te trekken. Bij pneumatisch overdruktransport wordt overdruk gebruikt om het materiaal van de bron naar de bestemming te transporteren.

Om te installeren is pneumatische transport zeer flexibel. Het heeft minder ruimte nodig voor leidingen dan mechanische transportsystemen. Bovendien opereren ze stofvrij zodat kruisbesmetting wordt voorkomen. Een ander voordeel is dat de roterende onderdelen in het systeem weinig onderhoud nodig hebben.

De meest geschikte producten voor pneumatisch en overdruktransport zijn draaizuigerblowers, , zijkanaalventilatoren en droge klauwenvacuümpompen en -compressoren. Draaischuifvacuümpompen kunnen ook worden gebruikt voor een pneumatisch transportsysteem. En voor sommige specifieke toepassingen kunnen vloeistofringvacuümpompen ook een optie zijn.

MINK vacuümpompen zijn de meest economische, betrouwbare en schone oplossing voor pneumatisch transport van gevoelige materialen. De aangezogen lucht wordt gecomprimeerd zonder dat bedrijfsvloeistoffen nodig zijn. De werking is daarom vrijwel onderhoudsvrij. Als hogere vacuümniveaus vereist zijn, worden altijd de betrouwbare R5 draaischuifvacuümpompen ingezet. Voor transport van relatief grote hoeveelheden zijn SAMOS zijkanaalventilatoren of TYR draaizuigerblowers de eerste keus.
Alle bovengenoemde typen vacuümpompen werken zeer efficiënt binnen hun bedrijfsbereik.

Busch vacuümpompen worden overal ter wereld gebruikt voor vacuümtransport van voedsel, granulaten en plastic korrels. Onze oplossingen spelen ook een rol bij het transport van bulkgoederen onder overdruk en het transport om nat afval te verwijderen of her te gebruiken. Centrale vacuümsystemen van Busch zijn speciaal ontworpen voor grote of complexe transportsystemen. Ze worden volledig in bedrijf gesteld op locatie van de klant, inclusief de benodigde afscheiderunits en besturingssystemen.

Bij de aanschaf van een pneumatisch transportsysteem zijn de vereiste pompsnelheden en vacuümniveaus van vitaal belang. Ook de transportsnelheid, materiaalkenmerken, lengte van de transportlijn en de leidingdiameters spelen een belangrijke rol.
Er is dus geen kant-en-klare oplossing voor pneumatisch transport. Om voor uw eisen tot de beste oplossing te komen, moet ook rekening worden gehouden met meer algemene factoren.

Zonder zorgen
Het beste vacuümsysteem is een probleemloos systeem. Het moet de vereiste prestaties leveren. En foutloos en betrouwbaar werken. Dit wordt gerealiseerd door de juiste techniek te combineren in een geschikte skid. Plus de benodigde beveiligings- en veiligheidssensors. De juiste bedieningsprocedures - waaronder opwarm- en uitschakelcycli - zijn ook belangrijke factoren voor een probleemloze werking.

Veiligheid
Een pneumatisch transportsysteem mag nooit een risico vormen voor de medewerkers. Dit is vooral belangrijk als er explosieve, ontvlambare en giftige stoffen worden gebruikt. In dat geval moet het vacuümsysteem voldoen aan de lokale richtlijnen voor explosievoorschriften , zoals ATEX, IECEX, Ex-Proof of KOSHA. Voldoende lekdichtheid is ook uiterst belangrijk om het lekken van giftige stoffen te voorkomen. Aanbevolen hiervoor zijn specifieke opties zoals dubbele mechanische afdichtingen en barrièregassen.

Bedrijfskosten
Alleen kijken naar de aankoopprijs is meestal niet de beste manier om de bedrijfskosten van een vacuümsysteem te optimaliseren. Hou ook rekening met andere parameters. Met name de keuze van de juiste technologie en het aanpassen van het systeemontwerp. Door de juiste bedrijfsomstandigheden worden onderhoudskosten bespaard en productafval verminderd. Tot slot is het belangrijk om het vacuümsysteem als geheel te bekijken. Bijvoorbeeld, leidingen met een te kleine diameter kunnen de prestaties van het systeem ernstig beïnvloeden.

Energie-efficiëntie
Het energieverbruik van een pneumatisch transportsysteem is een belangrijke keuzefactor. Afhankelijk van de werkdruk kunnen verschillende technologieën worden overwogen. Daarbij is regulering van de vraag naar vacuüm essentieel. Tegenwoordig worden de meeste systemen voorzien van een frequentieregelaar om - als de vraag naar vacuüm laag is - het energieverbruik te verminderen.

Lange levensduur
Hou rekening met verschillende factoren om de levensduur van een vacuümsysteem te verlengen. Bijvoorbeeld het gebruik van de juiste techniek en de juiste pompconfiguratie. Een ander aspect is correct gebruik van het systeem. In de meeste gevallen zijn opwarm- en uitschakelcycli - inclusief clean in place (CIP) - nodig om de prestaties op het niveau van de fabriekscriteria te houden.

Kostenbesparingen door systeemupgrade
Uw proces - inclusief de vraag naar vacuüm - kan veranderd zijn. Stel hierbij vragen als: Is het systeem nog steeds aangepast aan uw behoeften? Werkt het nog steeds zo energie-efficiënt mogelijk? Als uw vacuümsysteem aan een upgrade of vervanging toe is, kijk dan eens naar de hele installatie. Wij kunnen helpen bij het vaststellen van eventuele optimalisatiemogelijkheden.

Pneumatische vacuümtransportbanden worden veelvuldig gebruikt in de kunststofindustrie om kunststofgranulaat en additieven aan verwerkingsapparatuur toe te voeren, zoals extruders of spuitgietmachines.

Deze transportsystemen hebben verschillende voordelen: ze zijn schoon, efficiënt en onderhoudsarm. Daarnaast zorgen deze systemen voor een buitengewoon soepel transport, waarbij overmatige slijtage of het uiteenvallen van het onbewerkte materiaal vermeden wordt. Verder zijn pneumatische vacuümtransportsystemen eenvoudig te configureren, waardoor de kosten om productielijnen te wijzigen laag blijven.

Onze oplossingen

Pneumatisch vacuümtransport biedt een efficiënte en schone manier voor het transporteren van voedingsmiddelen in vrijstromende korrel- of poedervorm. De producten worden door de luchtstroom die door de vacuümpomp gegenereerd wordt, gefluïdiseerd en stromen vervolgens vrij door de pijpleidingen richting hun bestemming.

Het vacuüm in het transport zorgt ervoor dat de getransporteerde goederen slechts minimaal contact hebben met de zuurstof in de lucht, waardoor het aroma van het product behouden blijft. Indien gewenst kan het transportmedium een inert gas zijn, zoals CO₂, waardoor de kwaliteit en versheid van het product verder behouden blijven.

Onze oplossingen

Pneumatisch vacuümtransport wordt veel gebruikt als voorzichtige transportmethode in de chemische en farmaceutische industrie voor het verplaatsen van onbewerkt materiaal, oplosmiddelen, tussenproducten en afgewerkte poeders. Met behulp van vacuüm worden ze veilig van de ene naar de andere plaats getransporteerd, zonder enig risico dat giftige of brandbare materialen tijdens het transport in de omgeving ontsnappen.

Als materialen met een hoog explosiegevaar verwerkt moeten worden, verhogen ATEX-gecertificeerde vacuümpompen de veiligheid nog verder. Bovendien worden de producten tijdens het transport niet afgebroken. Omdat ze onder vacuüm getransporteerd worden, hebben de getransporteerde goederen slechts minimaal contact met zuurstof in de lucht.

Onze oplossingen

Pneumatisch transport wordt veel gebruikt in systemen voor nat afval. Overal waar nat afval en restjes afgevoerd of opnieuw verwerkt moeten worden: in hotels, ziekenhuizen en kantines, maar ook in slachthuizen, visverwerkingsbedrijven en cruiseschepen.

Een vacuümtransportsysteem transporteert het afvalmateriaal naar een opvangcontainer. Daar wordt het vermalen, gehomogeniseerd en opgeslagen om later opgehaald te worden. Het systeem is hygiënisch, efficiënt en milieuvriendelijk, waardoor het afval verwerkt kan worden tot biogas, diervoeder of kunstmest.

Onze oplossingen