Vormen, persen en lamineren met vacuüm
Vormen, persen en lamineren met vacuüm. Populaire processen die in vele sectoren en in de productietechnologie gebruikt worden om een grote verscheidenheid aan materialen met elkaar te verbinden of om ze in een bepaalde vorm te brengen.

Busch vacuümtechnologie voor het vormen, persen en lamineren met vacuüm
Ongeacht welk materiaal er gevormd, geperst of gelamineerd wordt, Busch biedt de optimale vacuümoplossing om veilige, visueel aantrekkelijke en duurzame eindproducten te creëren.Thermoforming-verpakking

Thermoforming is een veelgebruikt proces in verschillendeverpakkingstoepassingen om verpakkingen voor voedingsmiddelen en andere grondstoffen te maken..
Bij thermoforming worden plastic folies verwarmd om ze zachter te maken. Via de gietvorm wordt vacuüm toegepast, waardoor de folie, die zachter is geworden, in de gietvorm wordt getrokken. Nadat de folie is afgekoeld, behoudt het zijn nieuwe vorm. De te verpakken producten kunnen nu ingepakt worden.
Bij thermoforming worden plastic folies verwarmd om ze zachter te maken. Via de gietvorm wordt vacuüm toegepast, waardoor de folie, die zachter is geworden, in de gietvorm wordt getrokken. Nadat de folie is afgekoeld, behoudt het zijn nieuwe vorm. De te verpakken producten kunnen nu ingepakt worden.
Thermoforming van kunststoffen

Thermoforming onder vacuüm kan worden gebruikt om kunststof platen van verschillende diktes te vormen. Daarom is het een techniek die perfect geschikt is voor het maken van allerlei soorten kunststofonderdelen.
De kunststofplaat wordt in een oven verwarmd totdat deze buigzaam is. Vervolgens kan de plaat met vacuüm uitgerekt worden tot een mal. Als het onderdeel eenmaal in de gewenste vorm gebracht is, behoudt het de specifieke vorm van de mal. Het met thermoforming gevormde kunststofonderdeel wordt bijgesneden en wordt zo een bruikbaar product. Voorbeelden zijn plastic speelgoed, een gedeelte van het oppervlak van het interieur van een auto of elk soort prototype-onderdeel.
De kunststofplaat wordt in een oven verwarmd totdat deze buigzaam is. Vervolgens kan de plaat met vacuüm uitgerekt worden tot een mal. Als het onderdeel eenmaal in de gewenste vorm gebracht is, behoudt het de specifieke vorm van de mal. Het met thermoforming gevormde kunststofonderdeel wordt bijgesneden en wordt zo een bruikbaar product. Voorbeelden zijn plastic speelgoed, een gedeelte van het oppervlak van het interieur van een auto of elk soort prototype-onderdeel.
Lamineren en fineren van hout

Vacuüm kan ook gebruikt worden om synthetische fineerlagen op meubeloppervlakken te bevestigen of om kunststofoppervlakken op voorgevormd hout te lamineren.
Het doel van deze toepassingen is dat de kunststof coating of fineer perfect past en deze vorm behoudt. Daarom zijn het juiste vacuümniveau en de keuze van de perfecte vacuümgenerator uiterst belangrijk om ervoor te zorgen dat de coating tijdens het proces niet beschadigd wordt.
Het doel van deze toepassingen is dat de kunststof coating of fineer perfect past en deze vorm behoudt. Daarom zijn het juiste vacuümniveau en de keuze van de perfecte vacuümgenerator uiterst belangrijk om ervoor te zorgen dat de coating tijdens het proces niet beschadigd wordt.
Lamineren van zonnepanelen

Lamineren onder vacuüm is een essentiële processtap bij het maken van zonnepanelen.
Om zonnepanelen te beschermen tegen stress en weersinvloeden, zijn de cellen ingesloten tussen glasplaten of folies. Het lamineerproces, ook wel inkapseling genoemd, vindt plaats onder vacuüm. Het gebruik van vacuüm zorgt ervoor dat de lucht tussen de aan elkaar gelijmde lagen volledig verwijderd wordt en zorgt voor een lange levensduur van de modules door de vorming van luchtbellen, delaminatie en celbreuk te voorkomen.
Om zonnepanelen te beschermen tegen stress en weersinvloeden, zijn de cellen ingesloten tussen glasplaten of folies. Het lamineerproces, ook wel inkapseling genoemd, vindt plaats onder vacuüm. Het gebruik van vacuüm zorgt ervoor dat de lucht tussen de aan elkaar gelijmde lagen volledig verwijderd wordt en zorgt voor een lange levensduur van de modules door de vorming van luchtbellen, delaminatie en celbreuk te voorkomen.