Update uw browser.

Het lijkt erop dat u een oude versie van Microsoft Edge gebruikt. Update uw browser voor de beste ervaring met de Busch website.

Contact
België

Vormen, persen en lamineren met vacuüm

Vormen, persen en lamineren met vacuüm. Populaire processen die in vele sectoren en in de productietechnologie gebruikt worden om een grote verscheidenheid aan materialen met elkaar te verbinden of om ze in een bepaalde vorm te brengen.

Vormen, persen en lamineren met vacuüm

Hoe werkt vormen, persen en lamineren met vacuüm?

Vacuüm wordt toegepast in een breed scala aan vorm-, pers- en lamineertoepassingen in tal van branches. Van het lamineren van flatscreens tot Resin Transfer Moulding (RTM) met behulp van vacuümtechniek en zelfs bij de productie van rotorbladen voor windenergiecentrales is vacuüm onmisbaar.

Vormen

Voor het vormen is het belangrijk dat een duidelijk gedefinieerd vacuüm wordt toegepast om het materiaal voorzichtig in de vorm te krijgen. Een bewezen en voor veel producten gebruikt proces is thermoforming. Een bewezen methode voor het vormen van plastic folies en platen.

Persen

Persen met vacuüm wordt toegepast in de houtbewerkingsindustrie, bijvoorbeeld wanneer meerdere lagen hout aan elkaar worden gelijmd. Vooral als mechanisch persen vanwege de geometrische vorm niet gebruikt kan worden. Verder kan met vacuüm fineer worden aangebracht of kunststof folies op houten profielen worden bevestigd, bijvoorbeeld op keukenfrontjes.

Lamineren

Lamineren onder vacuüm is een veelgebruikt proces voor het samenvoegen van verschillende lagen materialen. Meestal voor semiconductors en in de elektronica-industrie. Hiermee kunnen bijvoorbeeld zonnepanelen, platte beeldschermen en smartphoneschermen gefabriceerd worden.

Busch vacuümtechnologie voor het vormen, persen en lamineren met vacuüm

Ongeacht welk materiaal er gevormd, geperst of gelamineerd wordt, Busch biedt de optimale vacuümoplossing om veilige, visueel aantrekkelijke en duurzame eindproducten te creëren.

Meer informatie over vormen, persen en lamineren met vacuüm

Wat is vormen, persen en lamineren met vacuüm?

Vacuümvormen, persen en lamineren maakt gebruik van atmosferische druk om materialen in een gewenste vorm te persen of buigen. Overal om ons heen is een druk van tien ton per vierkante meter van de omgevingslucht. We zijn ons hier alleen niet van bewust omdat in ons lichaam dezelfde krachten werken om deze druk te weerstaan. Maar zonder deze tegenwerkende krachten is de druk van de omgevingslucht een effectieve pers.

Hoe werkt thermoforming met vacuüm?

Thermovormen onder vacuüm wordt gebruikt om plastic trays te vormen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor het verpakken van voedingsmiddelen, elektronica en speelgoed. Het plastic wordt aangevoerd als een vel of folie en wordt vormbaar door het te verhitten. Het verhitte materiaal wordt met behulp van vacuüm in een mal geperst waarin het zich vormt tot een tray.

Hoe werkt vacuümpersen?

Vacuümpersen wordt gebruikt om driedimensionale vormen met een hoge dichtheid te maken. Het proces is geschikt voor veel verschillende materialen. Eerst wordt een vacuüm toegepast om het ruwe materiaal in de mal te trekken. Daarna wordt het gecomprimeerd door de druk van de omgevingslucht. Een interessant voorbeeld is kaas, waarbij de wei onder vacuüm uit de wrongel wordt geperst.

Hoe werkt vacuümlamineren?

Composietmaterialen worden gemaakt door robuuste vezels in een hars te verwerken tot een stevig gebonden mat. Zoals bij alle verlijmingsprocessen is het eindproduct het sterkst als het tijdens het proces stevig wordt vastgeklemd om luchtbellen te verwijderen. Bij vacuüm lamineren wordt het onderdeel in een zak gedaan die vervolgens wordt geëvacueerd. Hierdoor worden de gassen uit het composietmateriaal gehaald. De druk van de omgevingslucht klemt het uiteindelijk op zijn plaats tijdens het uithardingsproces.

Moet koolstof worden geperst met vacuüm?

Soms moet koolstofvezel vacuüm worden geperst als prepreg of in een zaktoepassing. Vacuümpersen optimaliseert de vezel-harsverhouding in het composietdeel. En het voorkomt dat er lucht tussen de lagen komt of dat een deel gaat schuiven.

Wat zijn de voordelen van vacuümvormen boven spuitgieten?

In tegenstelling tot gietspuitgietproces is het ontwerp bij vacuümvormen flexibel. Het proces verloopt ook sneller en de matrijskosten zijn lager. Een breed scala aan prototypes kan sneller en nauwkeuriger worden geproduceerd. Een ander voordeel is de homogeniteit van het productoppervlak. Bovendien beschermt vacuüm de producten in het dieselproces en voorkomt het spontane verbranding van kunststof of rubber onder hoge druk en zuurstof.

Wat zijn de voordelen van vacuümpersen ten opzichte van mechanisch persen?

Bij vacuümpersen zit het te persen onderdeel in een zak die samengeperst wordt door atmosferische druk. Dit proces wordt bijvoorbeeld gebruikt om meerdere lagen van verschillende materialen samen te persen. Zo kunnen stevig gefixeerde en tegelijkertijd lichte onderdelen worden geproduceerd. Een ander belangrijk voordeel van vacuümpersen is de flexibiliteit, omdat de vacuümzak zich aanpast aan de vorm van het voorwerp.

Wat zijn de voordelen van vacuümlamineren ten opzichte van mechanisch lamineren?

Vacuümlamineren kan worden gedaan in complexere vormen met ondersnijdingen. Het proces is ook geschikt voor grote onderdelen in een niet-geserialiseerde productie. Vacuümlamineren is beter aanpasbaar, duurzamer, kosteneffectiever en tijdbesparender dan mechanische lamineerprocessen.

Wat zijn de beste vacuümpompen voor vormen, persen en lamineren?

De keuze van de ideale vacuümpomp hangt af van de specifieke toepassing. In het algemeen worden draaischuifvacuümpompen, klauwenvacuümpompen en schroefvacuümpompen het meest gebruikt voor het vormen, persen en lamineren onder vacuüm.

Wat zijn de beste vacuümpompen van Busch voor het proces van vormen, persen en lamineren?

R5 draaischuifvacuümpompen bewijzen zich al jaren bij het vormen van producten. De energie-efficiënte MINK klauwenvacuümpomp wordt gebruikt voor persen, bijvoorbeeld in de meubelproductie. Als een hoger vacuüm vereist is, zijn R5 draaischuifvacuümpompen de eerste keus. COBRA schroefvacuümpompen zijn bij uitstek geschikt voor het lamineren van zonnepanelen, flatscreens en smartphonedisplays. Ze kunnen zonder problemen ontsnappende gassen en dampen afvoeren.

Wat zijn enkele voorbeelden voor het gebruik van Busch vacuümtechnologie bij het vormen, persen en lamineren?

Vacuümtechnologie van Busch wordt gebruikt bij het vormen. Onder andere voor de evacuatie van gietmallen bij de productie van windturbinebladen. Onze oplossingen spelen ook een rol bij het thermovormen van verpakkingen. Verder wordt vacuümtechnologie van Busch
gebruikt bij perstoepassingen. Om synthetisch fineer op meubeloppervlakken aan te brengen en het is belangrijk bij vacuüm-ondersteund Resin Transfer Moulding (VRTM). Andere toepassingen zijn lamineren bij de productie van flatscreens, zonnepanelen en schermen voor mobiele telefoons.

Wat zijn belangrijke aandachtspunten bij de aankoop van een vacuümvorm-, pers- of lamineersysteem?

Hou bij de aanschaf altijd rekening met de productie-batchtijd en de omvang van de mal of vorm. Kijk verder naar de hoeveelheid en eigenschappen van materialen, zoals gevaarlijke stoffen of lucht. En de vereiste druk in het systeem is ook erg belangrijk. Er is echter geen pasklare oplossing voor de aanschaf van een vacuümvorm-, pers- of lamineersysteem.

Probleemloos
Het beste vacuümsysteem is een systeem waarover niemand zich zorgen over hoeft te maken. Het moet de vereiste prestaties leveren. En tegelijkertijd foutloosen betrouwbaar werken. Dit wordt bereikt door een combinatie van de juiste technologie in een geschikte skidintegratie. En met en de nodige bescherming- en veiligheidssensoren. De juiste bedieningsprocedures - zoals opwarm- en uitschakelcycli - zijn ook belangrijke factoren voor een probleemloze werking.

Veiligheid
Een vacuümvorm-, vacuümpers- of vacuümlamineerinstallatie mag nooit een gevaar vormen voor het personeel. Dit is vooral belangrijk bij gebruik van explosieve, ontvlambare en giftige stoffen. Want dan moet de vacuümunit voldoen aan lokale explosievoorschriften, zoals ATEX, IECEX, Ex-Proof of KOSHA. Voldoende lekdichtheid is ook belangrijk om lekkage van giftige stoffen te voorkomen. Hiervoor worden specifieke opties zoals dubbele mechanische afdichtingen en barrièregassen aangeraden.

Bedrijfskosten
Alleen kijken naar de aankoopprijs is meestal niet de beste manier om de totale bedrijfskosten van een vacuümsysteem te optimaliseren. Er moet rekening worden gehouden met verschillende andere parameters. Met name de keuze van de juiste technologie en het aanpassen van het systeemontwerp. Relevante aandachtspunten zijn het verbruik van koelwater, bedrijfsvloeistof, spoelvloeistof of andere bedrijfsmaterialen. Ook moet rekening worden gehouden met de frequentie en de kostprijs van het onderhoud. En tot slot is het belangrijk om het vacuümsysteem in zijn geheel te bekijken. Leidingen met een te kleine diameter kunnen bijvoorbeeld de prestaties van het systeem ernstig beïnvloeden.

Energie-efficiëntie
Het energieverbruik van een systeem is een belangrijke keuze. Afhankelijk van de werkdruk kunnen er verschillende technologieën worden overwogen. Voor lage drukken en hoge volumestromen kan een meertrapsontwerp met vacuümboosters een kosten- en energie-efficiënte oplossing zijn. Daarnaast is het regelen van de vacuümvraag essentieel. Tegenwoordig zijn de meeste systemen voorzien van een frequentieregelaar om - als de vraag naar vacuüm laag is - het energieverbruik te verminderen.

Langere levensduur
Hou rekening met verschillende factoren om de levensduur van een vacuümsysteem te verlengen. Bijvoorbeeld het gebruik van de juiste technologie en de juiste pompconfiguratie. Een andere afweging is het juiste gebruik van het systeem. In de meeste gevallen zijn opwarm- en uitschakelcycli vereist om prestaties op het niveau van de fabriekscriteria te houden.

Kostenbesparing door systeem-upgrade
Uw proces - inclusief de vraag naar vacuüm - kan veranderen. Is het systeem nog steeds aangepast aan de eisen? Werkt het nog steeds zo energie-efficiënt mogelijk? Als uw vacuümsysteem aan een upgrade of vervanging toe is, kijk dan eens naar de hele installatie. Identificeer mogelijkheden voor optimalisatie. Want door gebruik van bedrijfsvloeistoffen en energie te verminderen kunnen moderne technologieën kosten besparen .

Procesgas
Het terugwinnen of neutraliseren van procesgas kan - afhankelijk van de samenstelling - zinvol zijn. Bijvoorbeeld door met een droge oplossing niet-verontreinigd procesgas terug te winnen bij de uitlaat van de vacuümpomp.

Thermoforming-verpakking

Thermoforming-verpakking voor voedsel
Thermoforming is een veelgebruikt proces in verschillendeverpakkingstoepassingen om verpakkingen voor voedingsmiddelen en andere grondstoffen te maken..

Bij thermoforming worden plastic folies verwarmd om ze zachter te maken. Via de gietvorm wordt vacuüm toegepast, waardoor de folie, die zachter is geworden, in de gietvorm wordt getrokken. Nadat de folie is afgekoeld, behoudt het zijn nieuwe vorm. De te verpakken producten kunnen nu ingepakt worden.

Passende producten

Thermoforming van kunststoffen

Thermoforming van kunststoffen
Thermoforming onder vacuüm kan worden gebruikt om kunststof platen van verschillende diktes te vormen. Daarom is het een techniek die perfect geschikt is voor het maken van allerlei soorten kunststofonderdelen.

De kunststofplaat wordt in een oven verwarmd totdat deze buigzaam is. Vervolgens kan de plaat met vacuüm uitgerekt worden tot een mal. Als het onderdeel eenmaal in de gewenste vorm gebracht is, behoudt het de specifieke vorm van de mal. Het met thermoforming gevormde kunststofonderdeel wordt bijgesneden en wordt zo een bruikbaar product. Voorbeelden zijn plastic speelgoed, een gedeelte van het oppervlak van het interieur van een auto of elk soort prototype-onderdeel.

Passende producten

Lamineren en fineren van hout

Lamineren van houten panelen
Vacuüm kan ook gebruikt worden om synthetische fineerlagen op meubeloppervlakken te bevestigen of om kunststofoppervlakken op voorgevormd hout te lamineren.

Het doel van deze toepassingen is dat de kunststof coating of fineer perfect past en deze vorm behoudt. Daarom zijn het juiste vacuümniveau en de keuze van de perfecte vacuümgenerator uiterst belangrijk om ervoor te zorgen dat de coating tijdens het proces niet beschadigd wordt.

Passende producten

Lamineren van zonnepanelen

solar_panels
Lamineren onder vacuüm is een essentiële processtap bij het maken van zonnepanelen.

Om zonnepanelen te beschermen tegen stress en weersinvloeden, zijn de cellen ingesloten tussen glasplaten of folies. Het lamineerproces, ook wel inkapseling genoemd, vindt plaats onder vacuüm. Het gebruik van vacuüm zorgt ervoor dat de lucht tussen de aan elkaar gelijmde lagen volledig verwijderd wordt en zorgt voor een lange levensduur van de modules door de vorming van luchtbellen, delaminatie en celbreuk te voorkomen.

Passende producten

Vormen, persen en lamineren met vacuüm in de praktijk