Maior eficiência e tempos de ciclo reduzidos no embalamento de salsichas de aves com a R5

Na Drobimex, em Goleniow, depois de desossada, a carne de frangos acabados de abater é transformada em vários tipos de salsicha. As especialidades de salsicha fatiada e em porções, embaladas em bandejas em atmosfera modificada, constituem uma grande parte da produção. Os produtos de salsicha são embalados num total de três linhas de embalamento (fig. 1). Estas estão localizadas num edifício de produção construído em 2015. Com o novo projeto de construção, a Drobimex decidiu adquirir um sistema de vácuo centralizado (fig. 2) da Busch Vacuum Pumps and Systems e descontinuar a solução, que consistia em ligar as bombas de vácuo diretamente à ou na máquina de embalamento. Uma razão que motivou esta decisão foi a recomendação dos colegas da Wiesenhof, um fabricante de produtos de carne de aves alemão, de Rietberg, que também pertence ao Grupo PHW. Eles já trabalhavam com um sistema de vácuo centralizado com bombas de vácuo da Busch, tendo tido boas experiências no que concerne à poupança energética e à fiabilidade. Como resultado, o gestor de manutenção, Andrzej Kaźmirski, contactou diretamente a empresa de vendas polaca da Busch, que, juntamente com a fábrica principal da Busch na Alemanha, concebeu e implementou um sistema de vácuo centralizado personalizado para a Drobimex. Durante este processo, o desafio consistia em conceber o sistema de forma a caber num espaço limitado fora das salas de produção e embalamento. Para Andrzej Kaźmirski, era extremamente importante que o fornecimento de vácuo fosse instalado fora das áreas de produção refrigeradas, uma vez que o calor residual das bombas de vácuo iria implicar uma maior necessidade de potência de refrigeração para as salas, o que levaria inevitavelmente a um maior consumo energético. Uma vantagem adicional da instalação do fornecimento de vácuo fora das salas de produção é que o pessoal da manutenção não precisa de entrar nas áreas sensíveis do ponto de vista higiénico, podendo a manutenção ser realizada durante o horário de trabalho normal.

A Busch concebeu o sistema de tal forma que é possível executar as frequências de ciclo máximas nas linhas de embalamento com máquinas de termoformagem. Durante o processo, as câmaras de embalamento são evacuadas em dois estágios. Este processo utiliza o gradiente de pressão crítico, alcançando assim os tempos de ciclo mais curtos possíveis. Isto significa que uma parte do sistema de vácuo centralizado é composto por estações de bombas de vácuo grosso e fazem a pré-evacuação da embalagem a 50 milibar, antes de as estações de bombas de nível médio de vácuo serem ligadas com válvulas inversoras, para diminuir ainda mais o vácuo na câmara de embalamento para 5 milibar. Em seguida, a embalagem é enchida com uma atmosfera modificada, uma mistura de gás de dióxido de carbono e nitrogénio, e vedada. Esta não só é a forma mais rápida de se alcançar o nível de vácuo pretendido na embalagem, como também é a forma mais eficiente.

Uma estação de bombas de vácuo de termoformagem fornece vácuo de 180 milibar à estação de moldagem da máquina de termoformagem. Este vácuo forma a película de base da embalagem, ou seja, a bandeja.

Um aumento adicional da eficiência é fornecido através de um sistema de controlo em função da solicitação, que assegura que as únicas bombas de vácuo em funcionamento são as estritamente necessárias. Em termos práticos, isto significa geralmente que as bombas de vácuo nunca funcionam todas em simultâneo, pelo que não há um consumo constante de eletricidade. Com um tempo de funcionamento médio de aprox. 10 horas por dia de trabalho, numa semana de cinco a seis dias, esta é uma vantagem que não deve ser subestimada.

A manutenção do sistema de vácuo centralizado é realizada por técnicos de serviço experientes da Busch e enquadrada legalmente através de um contrato de manutenção com a Busch. A manutenção inclui a inspeção semestral ao sistema completo, incluindo as verificações, assim como as mudanças de óleo e dos filtros de todas as bombas de vácuo. Depois de um ano de operação, Andrzej Kaźmirski está muito satisfeito com o seu sistema de fornecimento de vácuo centralizado. Durante este período, não houve quaisquer avarias, nem sequer falhas de bombas de vácuo individuais.

Sobre a Drobimex A Drobimex opera na criação de aves há mais 55 anos. Há mais de 35 anos, também começaram a transformar e distribuir diversos produtos de carne de aves. Atualmente, a Drobimex opera duas unidades de produção na Polónia. O centro de abate da Drobimex em Szczecin é um dos mais modernos de toda a Europa. Neste centro de abate, mais 120 000 frangos são abatidos diariamente. Uma parte destes são transformados na fábrica em Goleniow para produzir várias especialidades de salsicha cozidas e fumadas, fiambre de aves e pastas. Os cortes de carne de aves, como as pernas ou asas, também são temperados e previamente divididos em porções, como produtos alimentares para lojas de conveniência. Ambas as fábricas se regem pelas diretrizes HACCP. Os principais clientes dos produtos da Dobrimex são retalhistas e cadeias de supermercados europeus, principalmente na Polónia. A Drobimex já faz parte do grupo alemão PHW desde 2002.