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Poupanças energéticas e redução das emissões de dióxido de carbono graças à centralização do fornecimento de vácuo

A Block House Fleischerei GmbH definiu o aumento da eficiência energética e a redução das emissões de gases com efeito de estufa como dois dos seus principais objetivos. O produtor de produtos de carne fresca em porções e de hambúrgueres conseguiu poupanças energéticas consideráveis e uma redução das emissões anuais de CO2 de 36,1 toneladas ao reorganizar o fornecimento de vácuo a partir de cinco linhas de vácuo. O componente central do novo fornecimento de vácuo é um sistema de vácuo centralizado da Busch. Graças ao seu design e sistema de controlo inteligente, consome significativamente menos energia do que as bombas de vácuo que antes estavam instaladas diretamente nas máquinas de embalamento.

Sobre a Block House

O talho Block House foi fundado em 1973 por Eugen Block, e os padrões de qualidade então estabelecidos por Block continuam a aplicar-se hoje em dia. A certificação IFS confirma a elevada qualidade dos produtos de carne fresca e dos hambúrgueres. Para além disso, o selo de carne de bovino de alta qualidade garante que a carne usada é proveniente de vacas que foram criadas de uma forma apropriada à espécie. A carne dos bifes provém sobretudo de gado Angus e Hereford.

O talho Block House assume a mesma responsabilidade perante o meio ambiente e a sustentabilidade que assume perante a manutenção de rigorosos padrões de qualidade. O sistema de gestão de energia tem certificação ISO 50001, e faz parte do projeto "Empresas para conservação de recursos" em Hamburgo.

Máquinas de embalamento por termoformagem

Já em 2013, o fornecimento de vácuo das máquinas de embalamento foi analisado relativamente às necessidades energéticas, e determinou-se que existia um potencial de poupança. Nessa altura, cada uma das cinco linhas de embalamento possuía uma máquina de termoformagem, estando cada uma delas equipada com uma bomba de vácuo de palhetas rotativas como bomba primária e um booster de vácuo adicional. Estas bombas de vácuo estavam instaladas junto às máquinas de embalamento e, por isso, nas proximidades dos postos de trabalho. Consequentemente, as bombas de vácuo irradiavam o seu calor residual diretamente para as áreas de produção. Só se conseguia assegurar a menor temperatura ambiente necessária por razões de higiene através do aumento do débito do sistema de ar condicionado. A poluição sonora no local de trabalho era uma desvantagem acrescida.

Além da poupança energética e da redução das emissões de CO2 , o talho Block House tinha um objetivo adicional para a substituição do fornecimento de vácuo: também queria garantir a alta disponibilidade do fornecimento de vácuo e retirar as bombas de vácuo das áreas de produção para evitar a emissão de calor residual e a poluição sonora no espaço de trabalho. Por outro lado, se possível, o pessoal responsável pela manutenção deveria evitar entrar nestas áreas.

A nossa solução

Juntamente com os especialistas em vácuo da Busch, foi desenvolvido um conceito para encontrar uma solução eficiente a nível energético, que também eliminasse todas as restantes desvantagens anteriormente descritas. A equipa concordou rapidamente que o fornecimento de vácuo centralizado das máquinas de embalamento seria a solução ideal. A base para a conceção do sistema de vácuo centralizado era constituída pelas cinco máquinas de embalamento por termoformagem existentes, que só requerem vácuo para o processo de embalamento propriamente dito, uma vez que as películas de base não são aspiradas para dentro das formas utilizando vácuo, sendo sopradas para dentro das formas por meio de ar comprimido.

O novo sistema de vácuo centralizado (fig. 3) tem estado em operação desde setembro de 2015. Os seus componentes principais são quatro bombas de vácuo de palhetas rotativas R5, com quatro boosters de vácuo Panda. Um módulo de vácuo composto por uma bomba de vácuo de palhetas rotativas e um booster de vácuo está simplesmente de reserva, sendo utilizado apenas se for necessário executar qualquer operação de manutenção durante o funcionamento. O sistema de vácuo centralizado localiza-se num piso inferior, abaixo das áreas de produção, numa sala separada e, por isso, completamente isolada da produção.
A câmara de embalamento é evacuada em dois passos por duas linhas de fornecimento de vácuo. Existe o denominado vácuo grosso constante de 30 milibar na primeira linha. Isto permite a evacuação rápida para este “nível de vácuo grosso". Após ser alcançado, o sistema muda para a segunda linha com um nível de vácuo de 4 milibar. Este método de equalização de pressão de dois estágios assegura tempos de ciclo curtos. Existem tanques de compensação entre o sistema de vácuo centralizado e as máquinas de embalamento, para garantir que o nível de vácuo exigido está constantemente disponível nas linhas.

O sistema é operado em função da solicitação. Os módulos de vácuo individuais são ligados e desligados em função da pressão através de transmissores de pressão. Graças a este controlo e ao consumo energético inferior em 9,9 kW face ao fornecimento descentralizado anterior, o talho Block House consegue uma poupança de custos energéticos na ordem dos 4356 €/ano. A energia poupada equivale a 22,8 toneladas de emissões de CO2 (fig. 4).

Vantagens do fornecimento de vácuo centralizado

Frank Damast, diretor técnico da Block House, não tem dúvidas de que tem no novo sistema de vácuo centralizado da Busch a tecnologia de vácuo mais avançada, e de que este é também muito superior ao sistema de fornecimento de vácuo anterior no que diz respeito à manutenção e à suscetibilidade a falhas.

O design modular torna as falhas no fornecimento de vácuo praticamente impossíveis. O módulo de vácuo de standby também proporciona uma segurança adicional.

Poupanças energéticas e redução de CO2 Emissões

A instalação do sistema de vácuo numa sala separada, num andar inferior, permite poupanças na ordem dos 23,1 kW em débito de refrigeração para a unidade de refrigeração nas áreas de produção. Isto corresponde a uma poupança anual de 2541 € ou a uma redução das emissões de CO2 na ordem das 13,3 toneladas. Somando a redução nos custos energéticos com o fornecimento de vácuo centralizado e o débito de refrigeração, a poupança total anual chega aos 6897 €. A redução total de emissões de CO2 é de 36,1 toneladas. O sistema de vácuo centralizado alimenta atualmente cinco máquinas de embalamento, mas foi concebido de forma a ser possível conectar mais duas máquinas de embalamento. Além disso, este sistema permitiu tempos de ciclo mais curtos.

O uso de um fornecimento de vácuo inovador e energeticamente eficiente foi subsidiado pelo município de Hamburgo através do programa "Empresas para a Conservação de Recursos", que confirmou ao talho Block House ter encontrado no sistema de vácuo centralizado da Busch a melhor solução possível para o fornecimento de vácuo.

A manutenção do sistema de vácuo centralizado é realizada uma vez por ano por um técnico de serviço da Busch que coordena a sua visita previamente com o departamento de engenharia de produção. Ao ligar o sistema de vácuo centralizado ao sistema de controlo do processo operacional, este pode ser constantemente monitorizado, e as possíveis irregularidades podem ser identificadas imediatamente. Por conseguinte, o consumo energético é também apresentado e documentado automaticamente.
Mais informações sobre a Block House Fleischerei GmbH

A Block House Fleischerei GmbH é uma empresa da Block Foods AG. Na moderna central de processamento de carne em Hamburgo, na Alemanha, os bifes são cortados em porções, o gado é dissecado, e são produzidos hambúrgueres e carpaccio (fig. 2). Quase 100 colaboradores trabalham em regime de um turno, apesar de a produção de hambúrgueres ser realizada em dois turnos. Alguns dos produtos são servidos na própria cadeia de restaurantes da empresa, os restaurantes Block House. A maioria dos 49 restaurantes oferece os seus bifes em cidades alemãs. Mas os bifes que são maturados, cortados e embalados no talho Block House em Hamburgo também são servidos nos restaurantes Block House em Espanha, Portugal, Áustria e Suíça. No total, são servidos anualmente mais de seis milhões de clientes nestes restaurantes. A maioria dos produtos é fornecida a revendedores, retalhistas ou ao setor da restauração. Os clientes localizam-se sobretudo na Alemanha e nos países vizinhos.