Os revestimentos antirreflexo não só aumentam consideravelmente o conforto para portadores de óculos, como também contribuem para a segurança do utilizador. Sem esta precaução, este teria de suportar os reflexos acentuados. À noite, por exemplo, o utilizador poderia ser perigosamente encandeado pelos faróis de um carro que se aproximasse por trás.
Um requisito para boas imagens
Os microscópios, telescópios e as lentes de câmaras também dependem dos revestimentos antirreflexo. Sem revestimentos antirreflexo, não faria qualquer sentido haver lentes de zoom com dez ou mais elementos, pois uma proporção da luz refletida seria sempre diferida para o elemento de lente seguinte. Uma vez que esta reflexão alternante aumenta exponencialmente com o número de elementos da lente, isto resulta em pontos de luz extremamente perturbadores na imagem ou cria um véu indistinto sobre o topo.A reflexão ocorre na barreira entre o ar e o vidro. Um revestimento antirreflexo anula este efeito criando barreiras adicionais: uma camada transparente extremamente fina feita de uma substância diferente é colocada sobre a superfície do vidro. Isto significa que a luz incide sobre duas barreiras refletoras – entre o ar e o revestimento e entre o revestimento e o vidro.
Interferência destrutiva
Deste modo, ocorrem duas reflexões e cada um dos raios separados percorre uma distância diferente. As ondas deixam de oscilar em sincronia no seu movimento de retorno. Quando, agora, a cava de uma onda encontrar a crista de outra onda, estas duas ondas anular-se-ão mutuamente. Os optometristas designam este fenómeno de interferência destrutiva. Ao aplicar várias camadas para criar várias barreiras, o efeito de reflexão pode ser quase eliminado na íntegra.As camadas individuais têm apenas poucos nanómetros de espessura. A produção de camadas tão delicadas implica o recurso a um processo designado de deposição física de vapor (PVD). O material sólido de revestimento é evaporado através de uma variedade de métodos, ou então é atomizado através de um bombardeamento de iões e, em seguida, é aplicado sobre as lentes. Todos estes métodos têm uma coisa em comum: exigem uma câmara de vácuo, pois este processo só é viável sob alto vácuo. O grupo Busch dispõe de uma grande variedade de bombas de vácuo para esta tarefa.