CNCプロセスにおける真空

CNCルーターは、最終製品に応じて、木材パネルを特定の形状および外径寸法に切断するために使用されます。これは、切断中にワークを保持するための一定かつ強力な真空供給と、正確なプログラミングおよび切断ツールを必要とするプロセスです。

CNCルーターは手動でも操作できます。しかし、真空を利用する方が効率的です。真空は、CNCプロセス中に木材パネルを確実に固定し、一貫した製品品質を確保します。これにより安定性が高まり、切断プロセスの精度を損なう可能性のある動き、ずれ、振動が排除されます。

真空テクノロジーを活用することによって、CNCルーターは、幅広い材料を迅速かつ効率的にハンドリングできるようになります。たとえば、ウォールナットの木材は竹材よりも重量がありますが、 それぞれの材料に固有の要件に基づいて、クランピング、ハンドリング、リフティングの真空レベルを簡単に調整することが可能です。

真空を使用するCNCルーターは、手動操作の機械よりも精度が高く、一貫した製品品質を確保することができます。

真空クランプは、ワークの形状と外形寸法に合わせて配置され、木材に圧痕やその他の損傷を残しません。切断プロセスは再現可能かつ精密なプロセスです。CNCルーターにより、製造速度と効率性も向上します。

真空は、CNCプロセスにおいて重要な役割を果たし、切断プロセス中に木材パネルを確実に固定し、精度と一貫性を確保します。

CNCプロセスにおけるBuschの真空テクノロジーのメリット

コスト削減
真空発生器を使うことで、エネルギーコストを削減できます。たとえば、MINKドライクロー真空ポンプは、クランプ、搬送、リフティング、切りくず(木粉)の除去に最適です。

精巧な設計により、極めて高いエネルギー効率レベルを達成しています。出力が同レベルの従来型の真空発生器と比較すると、当社のMINK MVシリーズでは、全体の運用コストを最大50%削減することができます。

快適な作業環境
最先端の音響設計に基づいて開発、製造されたMINKドライクロー真空ポンプでは、遮音性が最適化されており、それを利用することにより、CNCの作業場の変革が実現します。

SAMOSサイドチャンネルブロワーは、内蔵のサイレンサーとアルミ合金製のダイナミックバランスインペラーにより、振動と騒音レベルが非常に低いという特徴があります。

このため、MINKおよびSAMOSは、CNC作業ステーションに隣接するハンドリングおよびリフティングアプリケーションにとって最適な選択肢となります。

生産性の向上
Buschの真空ソリューションは、信頼性の高い産業用真空生成向けに特化して設計されているため、お客様の性能を最大化することが可能です。

当社のMINKドライクロー真空ポンプ、SAMOSサイドチャネルブロワー、SECOドライロータリーベーン真空ポンプは、ドライ式の動作原理により、動作信頼性が高く、メンテナンスも最小限に抑えられます。

メンテナンスの削減
頻繁なサービス作業を気にかけることなく、CNCプロセスに集中できます。

MINKドライクロー真空ポンプとSAMOSサイドチャンネルブロワーは非接触式の動作原理であるため、ほぼメンテナンスフリーの運転というメリットが得られます。可動部は内部で接触しません。コンポーネントが摩耗することもなく、メンテナンスが最低限に抑えられます。

オールインワンソリューション
真空システムのメリットを最大化することにより、CNCプロセスを最適化します。

通常、それぞれのCNCルーターには1基の真空ポンプが接続されます。集中真空システムは、さまざまな使用ポイントに効率的に真空を供給します。これにより、目的の真空レベルを維持するために複数の真空ポンプを必要とする状況が解消されます。設置する真空ポンプの台数を減らすことにより、エネルギーコストを最大で70%削減できます。さらに、このシステムを別室に設置することで、さらに騒音の低減というメリットも得られます。

システムソリューションの構築は常に共同作業となります。当社は、各工程でお客様と協力し合いながら、すぐに本稼働でお使いいただけ、耐久性の高い、お客様のニーズに合わせた真空システムを構築します。各ソリューションは、信頼性、省エネ、持続可能性およびコスト効率を実現しながら、設置場所の規制にも準拠します。当社にお問い合わせください!

Buschは、CNCプロセス向けの真空ソリューションを複数提供しています。最適なソリューションは、お客様のプロセス要件によって異なります。

当社のMINKドライクロー真空ポンプ、R5およびSECOロータリーベーン真空ポンプは、クランプに最適です。

搬送とリフティングには、当社のSAMOSサイドチャネルブロワー、MINKおよびSECOが最適なグリップを提供します。

MINKとSAMOSは、切りくず(木粉)の除去にも最適です。

ぜひBuschにお問い合わせください。お客様に最適なソリューションをご提案します。

真空ポンプのサイズは、CNCルーターのサイズ、加工する材料の種類、必要なホールド力などの要因によって異なります。

お客様のニーズに最適な真空ポンプをご提案いたします。当社にお問い合わせください。Buschの専門スタッフ皆様をサポートいたします。

必要な真空レベルは、材料とCNCプロセスによって異なります。

クランプ用途では150～500 hPa（mbar）abs、搬送 リフティング用途では300～900 hPa（mbar）absの範囲が使用されます。また、材料の重量もすべて異なります。たとえば、ウォールナットの木材は竹材よりも重量があります。使用する材料がすべてのCNCプロセスで確実に固定されるようにするには、適切な真空レベルを選択することが不可欠です。

Buschの専門スタッフが、お客様のプロセスに最適な真空ソリューションをご提案させていただきます。お問い合わせください！

この2つでは、構造やワークの保持方法が異なります。

真空テーブルでは、フラットな表面に吸引穴が均等に分散するように配置されています。そのため、木材パネル全体を支える大きな吸引領域が得られます。クランプシステムとは異なり、彫刻加工などで使用されることが一般的です。

一方、真空クランプシステムは、複数の吸着カップ（吸着ポッド）で構成されています。これらは木製パネルの形状やサイズに合わせて配置 調整が可能で、高い柔軟性と適応性を備えています。

CNCルーターは、最終製品に応じて、木材パネルを特定の形状および外径寸法に切断するために使用されます。CNCルーターは、最終製品に応じて木製パネルを所定の形状やサイズに切削するために使用されます。一定で強力な真空供給に加え、精密なプログラミングと切削工具を用いて加工を行う自動化装置です。。

一方、CNCルーターテーブルは、手持ち式ルーターをテーブル下に固定した構造で、カッターがテーブル面を貫通して上方に配置されます。材料は手作業で左右方向に移動させる必要があり、切削の自由度はカッターの長さや径によって制限されます

これは、お客様の具体的なアプリケーションや使用する材料によって異なります。たとえば、曲線やその他の複雑な形状の木製部品を加工する場合は、真空テーブルの代わりに真空クランプを利用するのが理想的です。

お客様のニーズに最適な真空ソリューションをご提案します。当社までお問い合わせください。Buschの専門スタッフがサポートいたします。

真空クランプシステムは、吸引カップまたはポッドと呼ばれるクランプエレメントで構成されています。これらは真空を利用してワークをクランプし、確実に保持して不必要な動きを防ぎます。

はい、多孔質な素材であるMDF（中密度繊維ボード）も真空で固定することが可能です。MDFの密度と厚さ、および真空レベルは、MDFを真空で固定する際の効力に影響する場合があるため、その点にご注意ください。

お客様のニーズに最適な真空ソリューションをご提案します。当社までお問い合わせください。Buschの専門スタッフ皆様をサポートいたします。

真空エジェクターとも呼ばれるベンチュリーエジェクターは、圧縮空気またはスチームを利用して真空を生成します。

駆動源である高圧流体をエジェクター内部のノズルに送り込み、圧力を運動エネルギー(速度)に変換します。その結果、ノズル先端付近には低圧領域（吸引室）が生じ、プロセス容器内の別のガスを吸引します。この2つのガスは混合され、二重ガス流を形成します。排出側に進むにつれてこの流れは減速し、圧力を回復した後、サイレンサーを通じて排出されます。この現象は、イタリアの科学者ジョヴァンニ バッティスタ ベンチュリ（1746～1822）にちなんで「ベンチュリ効果」と呼ばれています。

一方、真空ポンプはあらゆる点でベンチュリエジェクターよりも高効率です。消費エネルギーが大幅に少なく、圧縮空気を使用しないうえ、最も重要な点として、より高い真空レベルを達成することができます。ベンチュリエジェクターは、圧縮空気が余剰に供給される環境でのみ適したソリューションと言えます。

Buschの真空ポンプをご利用いただくと、エネルギーコストが最大で90%削減されます。また、真空ポンプはメンテナンスが少なく、運転中の騒音も抑えられます。

Buschの専門スタッフが、ベンチュリーエジェクターを真空ポンプに交換することでどれだけのエネルギーコストが削減されるかを試算いたします。お客様のニーズに最適な真空ポンプをご提案します。当社までお問い合わせください。