Mindre vedligeholdelsesindsats takket være avanceret vakuumgenerering

Højere kvalitet, mindre vedligeholdelse og lavere omkostninger – to standard vakuumsystemer fra Busch Vacuum Solutions har bevist, at alt er muligt på porcelænsfabrikken i Hermsdorf i Thüringen. Her anvendes de til ekstruderafgasning.

Siden 1890 er der blevet produceret industriel keramik i Hermsdorf ved Jena. Før var det højspændingsisolatorer, nu er det keramiske bikagestrukturer til varmevekslere, ventilations- og emissionskontrolsystemer. De har altid holdt trit med tiden og udviklet innovative materialer, produkter og førsteklasses produktionsprocesser til dette formål. Ligesom de to nye SIMPLEX vakuumsystemer fra Busch, der bruges til at afgasse den keramiske masse. I 2021 blev de indsat som erstatning for fire olieomsmurte lamelvakuumpumper og har lige siden leveret det nødvendige vakuum til fire ekstruderingslinjer. I dag arbejder flere end 100 medarbejdere i porcelænsfabrikkens historiske haller.

1600 huller, ingen luftbobler
Den stadig fugtige, firkantede keramiske tråd glider let ud af skruepressen. Men efter 1,50 meter er det slut. Produktionsarbejdere klipper herfra frontstykket af og lægger det til tørre det på et stort stativ Det gør de kontinuerligt i tre skift. Efter ca. ni dage, hvor massen kun indeholder én procent restfugt, brændes bikagerne i en ovn ved 1.200 grader. 1.600 små huller løber gennem dem på langs som bikageceller, kun adskilt af fine vægge, der alle er præcise og symmetriske. For at sikre, at dette fortsat er tilfældet efter forbrændingsprocessen, må massen ikke indeholde luftlommer. Disse vil udvide sig med varmen i ovnen og få hele bikagestrukturen til at briste. Derfor skal massen først afgasses med SIMPLEX vakuumsystemer fra Busch. Hovedelementet i hvert kontrolkabinet og hver vakuumbeholder er en MINK MV tørtløbende klovakuumpumpe. Det, der skaber problemer for andre vakuumpumper, nemlig håndteringen af meget fugtige, pastøse masser, kan de nemt klare. Netop derfor er de udviklet til ekstruderafgasning.

Intet mudderabejde
Den tidligere anvendte, oliesmurte lamelvakuumpumpe kunne ikke klare betingelserne under processen ligeså godt. "Olien blev hurtigt til en emulsion med den kondenserede vanddamp. De var støjende, de lugtede, og filtrene var permanent tilstoppede. Dette medførte overdrevent slid og pumpesvigt. En gang om måneden skulle vi skifte filtre og olie, hvilket var et dejligt mudret job," siger Christian Ferber, administrerende direktør for Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. De nye SIMPLEX VO vakuumsystemer fra Busch er helt anderledes. De kræver ingen olie i kompressionskammeret og er stort set vedligeholdelsesfri, støjsvage og frekvensstyrede. Mens de tidligere pumper kørte konstant og skulle styres manuelt ved hjælp af falske luftventiler, tilpasser de nye vakuumsystemer fra Busch sig automatisk til det påkrævede vakuumniveau og slår fra, når der ikke er behov for vakuum. "Vi testede i første omgang et system, vi lånte af Busch, og det imponerede os med det samme. I dag er vi stadig helt tilfredse med vores egne SIMPLEX systemer. Når det gælder vedligeholdelse, gør de nye systemer virkelig det hele meget nemmere," siger Christian Ferber.

Fra Hermsdorf til verden
To energibesparende, ekstremt vedligeholdelsesfri, tørtløbende standardsystemer, der erstatter fire gamle, energi- og vedligeholdelseskrævende olieomsmurte pumper: "Takket være de gode råd, vi fik fra Busch, har vi sparet 10.000 kWh om året. Siden installationen har de to vakuumsystemer kørt helt problemfrit. Der er overhovedet ingen sammenligning med de tidligere pumper," siger Christian Ferber. Og takket være den nye vakuumløsning fra Busch forlader 80.000-90.000 bikageformede elementer af høj kvalitet og i forskellige former og størrelser det traditionelle anlæg i Hermsdorf hver måned. De sikrer effektiv varmegenvinding og ren luft i ventilationssystemer i passivhuse eller efterforbrændingsanlæg på store containerskibe og krydstogtskibe i hele verden.