Riduzione delle emissioni di CO2 e dei costi di esercizio grazie alla fornitura del vuoto centralizzata

L'azienda Peter Mattfeld & Sohn GmbH macella e lavora fino a 1.200 mezzene di suino e 100 quarti di manzo al giorno. I prodotti a base di carne vengono tagliati in base alle richieste dei clienti oppure confezionati come prodotti standard e poi venduti alla clientela su tutto il territorio tedesco. La Peter Mattfeld & Sohn, prima azienda di macellazione con certificazione CE di Amburgo, è attenta al risparmio delle risorse e alla produzione sostenibile. Un controllo della gestione energetica condotto nel 2010 portò alla decisione di sostituire la fornitura di vuoto sulle singole macchine per il confezionamento con un sistema per vuoto centralizzato Busch, molto più efficiente a livello energetico. Questo cambiamento ha ridotto le emissioni di CO₂ di 20 tonnellate all'anno, un enorme beneficio per l'ambiente. Allo stesso tempo, i costi di esercizio si sono ridotti di 8.100 euro all'anno.

Informazioni su Peter Mattfeld & Sohn GmbH

La sede dell'azienda Peter Mattfeld & Sohn GmbH (fig. 1), già alla terza generazione, si trova nei locali del mercato di carni all'ingrosso di Amburgo. L'ex agenzia di mezzene di suino e manzo è oggi un'azienda con 150 dipendenti. La macellazione di mezzene di suino e quarti di manzo continua a rappresentare un'importante area operativa di Peter Mattfeld & Sohn, e una delle specialità è la carne di giovenca della Germania settentrionale. Il settore cash & carry di alimenti freschi per grossisti, l'importazione di carni all'ingrosso e la produzione di cibi pronti artigianali rappresentano altri tre pilastri dell'attività. L'ampio segmento d'attività e la vasta gamma di prodotti spiega inoltre la complessità della clientela base. Oltre all'industria alimentare in generale, la clientela include grossisti e strutture di ristorazione collettiva di cliniche e settori di catering su tutto il territorio tedesco.
Nel 2009, la Peter Mattfeld & Sohn ha partecipato al progetto "Unternehmen für Ressourcenschutz" (Imprese per il risparmio delle risorse) della città anseatica di Amburgo ed è inoltre partner ambientale di Amburgo.

Il problema che ha portato alla decisione di modificare il sistema per vuoto era il fatto che, con il calore che irradiavano e l’aria esausta che scaricavano, le pompe per vuoto presenti nelle tre termoformatrici e in una macchina per il confezionamento sottovuoto riscaldavano inutilmente l'aria della sala raffreddata a 9 °C. Era quindi necessaria maggiore energia per raffreddare l'aria nelle aree di produzione.

La soluzione del sistema per vuoto e i suoi vantaggi per il cliente

Per l'amministratore delegato Kai Mattfeld la scelta non poteva che ricadere su uno specialista riconosciuto della generazione di vuoto durante il confezionamento come Busch Vacuum Solutions. Busch offrì un sistema per vuoto centralizzato che venne installato in una sala separata dalle aree di produzione raffreddate. Le singole camere di confezionamento vengono evacuate in due fasi, al fine di eseguire frequenze di ripetizione massime sulle linee di confezionamento. Il gradiente pressorio critico viene sfruttato in ciascun caso. Ciò garantisce tempi di estrazione aria rapidissimi e tempi di ciclo particolarmente brevi su tutte le macchine per il confezionamento. Una linea ad anello per il vuoto grossolano per la prima estrazione d’aria e una linea ad anello per il medio vuoto per l’estrazione alla pressione di confezionamento collegano le macchine per il confezionamento al sistema per vuoto. Le valvole di inversione con la corrispondente unità di controllo sono installate sulle macchine per il confezionamento o nel quadro di controllo accanto ad esse. Hanno il compito di controllare il passaggio dal vuoto grossolano al medio vuoto.

Per le termoformatrici, le stazioni di formatura vengono alimentate mediante un'unità di generazione del vuoto separata. Ciò garantisce che le lamine di base riscaldate in precedenza vengano aspirate nel vassoio di formatura e prendano la forma desiderata. Questa separazione in varie stazioni del vuoto è necessaria poiché, da un lato, stampaggio e confezionamento necessitano di livelli di vuoto diversi e, dall'altro, è richiesta una capacità di aspirazione notevolmente inferiore per l'estrazione a doppio stadio della camera di confezionamento. Un serbatoio di vuoto ciascuno per vuoto grossolano, medio vuoto e vuoto di formatura garantiscono che la pressione di confezionamento rimanga a un livello costante, anche quando tutte le macchine per il confezionamento funzionano contemporaneamente. Inoltre, questi accumulatori assicurano che il vuoto venga utilizzato immediatamente dalle camere di confezionamento al momento opportuno. Il sistema per vuoto centralizzato è completamente automatico: attiva i singoli moduli del vuoto se è necessario un livello di vuoto superiore e/o li disattiva se la richiesta di vuoto è inferiore.

I vantaggi del sistema per vuoto si sono palesati subito dopo l'installazione. Era possibile ridurre l'energia utilizzata per raffreddare le sale di produzione, poiché non c'erano più pompe per vuoto installate, pertanto si potevano evitare emissioni di calore indesiderate nelle sale raffreddate. Il sistema per vuoto appena installato aveva un numero inferiore di pompe per vuoto rispetto al numero richiesto dalla soluzione decentralizzata. Solo questo ha permesso di ottenere ulteriori risparmi energetici. Oltre a ciò, le singole pompe per vuoto vengono disattivate automaticamente dall'unità di controllo del sistema per vuoto, se è possibile mantenere il livello di vuoto nei serbatoi con capacità di aspirazione ridotta. Le pompe per vuoto nelle macchine per il confezionamento, d'altro canto, funzionavano ininterrottamente dall'accensione fino allo spegnimento delle macchine stesse. Kai Mattfeld afferma che alcune pompe per vuoto funzionavano ininterrottamente dal mattino presto fino a tarda sera, a prescindere dal fatto che stessero o meno effettivamente confezionando.
L'affidabilità operativa rappresentava un criterio importante quando Kai Mattfeld acquistò il sistema per vuoto centralizzato. Grazie alla struttura modulare del sistema per vuoto e alla suddivisione in vuoto grossolano, medio vuoto e vuoto di formatura, una pompa per vuoto di riserva può garantire automaticamente le prestazioni della pompa per vuoto principale in caso di guasto.Il guasto di una pompa per vuoto non ha pertanto alcun impatto sul confezionamento, né in relazione alla qualità né alla velocità, garantendo così la massima affidabilità operativa per la fornitura di vuoto alle macchine confezionatrici. Oltre all'elevata affidabilità operativa, questo ha l'ulteriore vantaggio che gli interventi di manutenzione possono essere eseguiti durante il funzionamento dell'impianto, poiché le singole pompe per vuoto possono essere scollegate dal sistema per vuoto e la manutenzione eseguita mentre il sistema per vuoto centralizzato rimane in funzione.

Peter Mattfeld & Sohn ha siglato un contratto di assistenza con Busch, in base al quale, tutti i regolari interventi di manutenzione vengono eseguiti tempestivamente e in modo professionale a un costo fisso. Vari anni dopo l'entrata in esercizio, Kai Mattfeld è consapevole del fatto che la decisione di centralizzare la fornitura di vuoto è stata quella giusta, da un punto di vista sia economico sia ambientale!