Vuoto e sovrappressione nell'industria alimentare

I sistemi di trasporto trasportano gli ingredienti all'interno degli stabilimenti alimentari tramite sovrappressione (trasporto per sovrappressione) o vuoto (convogliatore in aspirazione), garantendo un trasferimento efficiente e sicuro degli alimenti riducendo al contempo i rischi di manutenzione ed esplosione. A seconda dei requisiti dell'applicazione, come la densità del materiale e il metodo di trasporto, è possibile utilizzare diverse tecnologie, tra cui pompe per vuoto a camme a secco MINK, soffianti a canale laterale SAMOS e soffiatori rotativi a lobi TYR.

Il trasporto pneumatico viene utilizzato in vari processi di trasformazione di prodotti alimentari, come prodotti dolciari, prodotti da forno, alimenti per animali domestici e prodotti per itticoltura.

Movimentazione e sollevamento sottovuoto sono utilizzati ovunque occorre spostare materie prime, ingredienti o prodotti finiti in modo sicuro, efficiente e igienico. È una soluzione comune per evitare il lavoro manuale. Per applicare l'aspirazione si utilizza un'apposita pinza a vuoto. Questa pinza, ad esempio, aspira e trattiene saldamente un sacco in modo da poterlo sollevare e spostare in tutto l'area di produzione senza alcuno sforzo umano. Inoltre, riducendo l'interazione umana con gli alimenti, è possibile mantenere livelli di igiene più elevati.

Le serie di pompe per vuoto SECO e MINK, nonché le SAMOS e TYR, offrono un vuoto pulito e costante adatto alle applicazioni di movimentazione: entrambe le serie possono essere considerate una scelta eccellente per l'utilizzo in aree in cui l'igiene alimentare è fondamentale.

I sistemi Pick & Place utilizzano il vuoto per sollevare, spostare e posizionare i prodotti in modo rapido, sicuro e con elevata precisione. Sono ampiamente utilizzati nelle linee di produzione e imballaggio automatizzate per garantire una manipolazione dei prodotti delicata e senza contatto umano diretto. Ciò consente un'elevata portata, una ripetibilità affidabile e un funzionamento igienico, specialmente negli ambienti di trasformazione di prodotti alimentari. A seconda dei requisiti dell'applicazione, è possibile utilizzare soluzioni come le pompe per vuoto rotative a palette a secco SECO, le soffianti a canale laterale SAMOS e i soffiatori rotativi a lobi MINK per fornire una generazione di vuoto compatta, efficiente e affidabile. Per sistemi con più unità Pick & Place, i sistemi per vuoto centralizzati basati sulle pompe per vuoto a camme a secco MINK sono una soluzione particolarmente silenziosa, efficiente a livello energetico e a bassa manutenzione.

Ogni approvvigionamento idrico ha la propria impronta digitale unica di gas e minerali disciolti. Ma non tutte queste sostanze sono ideali per l'acqua potabile: possono causare un sapore o un odore sgradevole, rendere l'acqua non sicura da consumare o causare ossidazione. Pertanto, l'acqua potabile e l'acqua utilizzata nella produzione alimentare devono prima essere sottoposte a degassaggio per rimuovere questi ingredienti indesiderati.

Questo processo utilizza il vuoto per estrarre i gas disciolti, come l'ossigeno e l'anidride carbonica. I sistemi DOLPHIN sono ideali per questa applicazione. Nella versione in acciaio inossidabile, il fluido operativo può essere reimmesso direttamente nel processo, il che significa che è pressoché inesistente il consumo d'acqua. Le pompe per vuoto a camme a secco MINK offrono un'alternativa per le applicazioni in cui sono essenziali un funzionamento senza olio e requisiti di manutenzione minimi.

Già il primo sibilo delle bollicine che risuona quando si apre la bottiglia di una bevanda frizzante è rinfrescante. Sebbene all'inizio le bevande analcoliche siano state vendute al pubblico per scopi medicinali, oggi sono diffuse per ogni occasione e sono estremamente popolari in tutto il mondo.

L'effervescenza di alcune bevande, come champagne, kombucha e birra, è il risultato naturale della fermentazione, ma altre devono la loro frizzantezza all'utilizzo di un compressore. All'interno di una camera contenente la bevanda da gassare, la temperatura viene ridotta. Successivamente, l'anidride carbonica viene spinta all'interno in condizioni di pressione elevata. Il gas si dissolve nel liquido. Quando il consumatore apre la bottiglia, o un altro contenitore, la pressione viene rilasciata all'istante, consentendo all'acqua e alla CO₂ di separarsi di nuovo parzialmente. Il gas sale in superficie sotto forma di bollicine, conferendo alla bevanda la sua caratteristica effervescenza.

I compressori ad anello liquido DOLPHIN liquido eccellono nei processi di carbonatazione grazie alla loro capacità di gestire gas e vapori umidi. Poiché il liquido nella camera di compressione è costantemente in movimento, all'interno della pompa per vuoto non può generarsi "appiccicosità" a causa delle bevande gassate e non si ha alcuna reazione tra i componenti in acciaio inossidabile e l'acido carbonico.

Nel processo di imbottigliamento della birra, il vuoto e la sovrappressione sono fondamentali per garantire la qualità del prodotto e l'integrità del confezionamento.

Prima del riempimento, si utilizza il vuoto per evacuare l'aria dalla bottiglia, consentendo un imbottigliamento più rapido e aumentando la produttività. Si procede poi al riempimento con birra. Questo importante stadio impedisce l'ossidazione della birra dentro la bottiglia, preservandone così il sapore e l'aroma. Utilizzando un compressore, l’anidride carbonica viene inserita a pressione elevata per riempire lo spazio rimanente nella bottiglia. Viene così espulsa l'aria residua nello spazio di testa della bottiglia, riducendo ulteriormente il rischio di ossidazione. Di conseguenza, la birra rimarrà carbonatata e fresca durante lo stoccaggio e il trasporto.

Per l'esigente processo di imbottigliamento della birra, Busch offre le pompe per vuoto ad anello liquido DOLPHIN, ottimali per la loro robustezza. Il loro anello liquido garantisce che la birra non si "appiccichi" all'interno della pompa per vuoto.

La liofilizzazione è un metodo per conservare ingredienti freschi e grezzi senza comprometterne il valore nutrizionale. Questo processo è conosciuto anche come liofilizzazione. Per prima cosa si procede alla congelazione del prodotto. Quindi, una pompa per vuoto riduce la pressione circostante. Con l'aggiunta di calore, il vuoto consente all'acqua congelata nel prodotto di sublimarsi, ovvero di passare direttamente dallo stato solido allo stato gassoso. In questo modo si elimina tutta l'umidità dall'alimento.

La liofilizzazione viene spesso utilizzata per creare alimenti destinati al consumo umano, come il caffè istantaneo o la frutta secca, nonché nell'industria farmaceutica. Tuttavia, viene comunemente utilizzato anche nella produzione di snack per animali domestici. Tra questi ci sono masticabili a base di carne essiccata per cani, frutta e verdura essiccata per piccoli animali domestici come conigli o porcellini d'India e persino diete complete per molti animali diversi.

Nella produzione di alimenti per animali domestici, l'uso di sistemi di trasporto in aspirazione e sovrappressione garantisce che gli ingredienti vengano trasferiti in modo efficiente e igienico. Questi sistemi chiusi prevengono la contaminazione e mantengono pulita l'area di produzione. Il soffiatore rotativo a lobi TYR genera la sovrappressione necessaria per un flusso costante di materiale attraverso il sistema di produzione, preservando la qualità degli ingredienti. Per ingredienti delicati, il convogliatore in aspirazione, come una pompa per vuoto a camme a secco MINK, assicura una movimentazione particolarmente delicata.

Le macchine utilizzate per confezionare gli alimenti per animali domestici sono essenzialmente le stesse utilizzate per gli alimenti per consumo umano. Mentre gli alimenti per animali domestici in lattine non richiedono pompe per vuoto, quelli in sacchetti e vaschette viene solitamente realizzato con l'uso del vuoto. Ciò prolunga la durata di conservazione degli alimenti mantenendone la consistenza e l'aspetto originali.

Come nella produzione di alimenti per il consumo umano, i prodotti alimentari per animali domestici vengono confezionati in scatole di cartone per il trasporto successivo al riempimento in lattine, sacchetti o vaschette. In questa fase di imballaggio secondaria, le formatrici di scatole utilizzano l'aspirazione a vuoto per sollevare, posizionare e dare forma al cartone piatto. Ciò consente una formatura delle scatole rapida e affidabile, riduce la movimentazione manuale e favorisce un processo di confezionamento costante in ambienti ad alta produttività.