Sono finiti i tempi della mungitura manuale. Grazie al vuoto, le moderne macchine per la mungitura possono rendere l'esperienza meno stressante sia per le mucche che per i lavoratori agricoli, con un conseguente aumento del rendimento lattiero.
Le diverse macchine per la mungitura hanno diversi livelli di complessità; tuttavia, il principio di base è lo stesso: alle mammelle delle vacche vengono fissate coppette in plastica o acciaio inossidabile con un rivestimento in gomma morbida. Queste coppette permettono di applicare un vuoto delicato e costante in un ciclo di pulsazione che imita l'allattamento di un vitello.
Una valvola nota come pulsatore apre e chiude il rivestimento. Quando la valvola si apre, il rivestimento si apre e si crea un vuoto all'interno della coppetta. In questo modo il latte viene aspirato dalla tettarella nel serbatoio. Il pulsatore viene quindi rilasciato, così da chiudere il rivestimento e riportare la coppetta alla pressione atmosferica. Il ciclo si ripete.
Busch offre soluzioni igieniche per aziende lattiero-casearie di tutte le taglie, dai sistemi di mungitura completamente automatici ai piccoli impianti di mungitura, per rendere il loro processo di mungitura più efficiente. Le pompe per vuoto a camme a secco MINK sono ideali per l'industria casearia, grazie alla loro elevata affidabilità e al funzionamento a secco. Inoltre, sono praticamente esenti da manutenzione, garantendo una maggiore operatività. In alternativa, i soffiatori rotativi a lobi TYR sono perfetti per la mungitura, grazie alla loro struttura robusta, all'elevata efficienza e ai bassi livelli di rumorosità.
In passato utilizzavamo ugelli Venturi per la generazione di vuoto. Il consumo d'aria compressa era altissimo, comportando uno spreco di energia considerevole. Con il nuovo sistema per vuoto Busch, risparmiamo 38.000 kWh all'anno.
Mungitura
Produzione di formaggio
La produzione del formaggio è un esercizio di pazienza. Un formaggio "giovane" può essere prodotto in poche ore, ma molte varietà richiedono processi più lunghi e laboriosi o un tempo di stagionatura extra per raggiungere il gusto e la consistenza per cui sono famose. Durante questi processi, il vuoto può aiutare e persino accelerare il processo: un enorme vantaggio nella produzione di massa. E durante l'intero processo di produzione, garantisce la qualità e l'uniformità del prodotto finale.
Per la produzione di formaggio, sono particolarmente adatti i compressori e pompe per vuoto ad anello liquido DOLPHIN. Il loro design robusto consente loro di gestire aria umida e salamoia senza rischio di contaminazione, garantendo l'integrità del prodotto durante la stagionatura e il processo di confezionamento.
Per la produzione di formaggio, sono particolarmente adatti i compressori e pompe per vuoto ad anello liquido DOLPHIN. Il loro design robusto consente loro di gestire aria umida e salamoia senza rischio di contaminazione, garantendo l'integrità del prodotto durante la stagionatura e il processo di confezionamento.
Trasporto pneumatico di cagliata e siero
Il trasporto pneumatico di cagliata e siero garantisce un trasporto efficiente, igienico e delicato di questi prodotti caseari. Utilizzando la tecnologia del vuoto, la cagliata e il siero vengono spostati in sicurezza attraverso tubazioni sigillate. Ciò riduce al minimo l'esposizione all'ossigeno nell'atmosfera e preserva la qualità del prodotto.
Camere per vuoto per formaggio
La tecnologia del vuoto svolge un ruolo cruciale in vari stadi della produzione di formaggio, tra cui il raffreddamento, il degassaggio, la formatura e la disidratazione. Questi processi si svolgono in camere per vuoto apposite per il formaggio. Il vuoto in queste camere è generalmente fornito da una pompa per vuoto rotativa a palette lubrificata ad olio R5 o da una pompa per vuoto a camme a secco MINK.
Raffreddamento
Nella produzione di formaggio, il raffreddamento sotto vuoto viene solitamente eseguito immediatamente dopo la formatura e la pressatura del formaggio. Il calore si sviluppa durante i processi di cagliatura e pressatura, in cui il latte caldo viene inoculato con fermenti lattici e caglio. Ciò provoca la formazione della cagliata, consentendo lo sviluppo della consistenza e del sapore del formaggio. È anche possibile applicare calore aggiuntivo per facilitare la separazione della cagliata dal siero. Tuttavia, è importante raffreddare rapidamente il formaggio per prevenire la crescita di batteri indesiderati e stabilizzarne la forma; per questo il raffreddamento sotto vuoto è il metodo ideale per ridurre rapidamente la temperatura. Una pompa per vuoto abbassa la pressione all'interno della camera, facendo evaporare rapidamente l'umidità all'interno del formaggio. La pompa per vuoto rimuove continuamente il vapore. Questo passaggio di fase da liquido a vapore richiede calore, che viene prelevato dal formaggio stesso, abbassandone efficacemente la temperatura.Degassaggio
Durante il processo di degassaggio, le pompe per vuoto vengono utilizzate per rimuovere i gas intrappolati nella cagliata. Questi gas sono composti dall'aria ambiente che è stata incorporata durante la formazione della cagliata e dai gas di fermentazione prodotti dall'attività batterica all'interno della cagliata stessa. La pompa per vuoto riduce la pressione nella camera, causando l'espansione di questi gas e la loro fuoriuscita dal formaggio. Questa fase è fondamentale per evitare lo sviluppo di sacche d'aria indesiderate, che potrebbero influire sulla consistenza e sull'aspetto del formaggio. Estraendo questi gas, si ottiene una struttura densa e uniforme del formaggio.Formatura
Anche il processo di formatura trae vantaggio dalla tecnologia del vuoto. Collocando loa cagliata negli stampi sotto vuoto si garantisce una distribuzione compatta e uniforma della cagliata, riducendo la formazione di fori o vuoti e garantendo una forma e un volume costanti. Si migliora così non solo l'aspetto del formaggio, ma si favorisce anche una stagionatura uniforme. Ciò garantisce uniformità anche a sapore e consistenza.Disidratazione
Nella fase di disidratazione, il vuoto viene utilizzato per estrarre il siero dalla cagliata, al fine di intensificare il sapore e favorire il raggiungimento della consistenza desiderata per il formaggio.Torri del formaggio
Non si tratta solo di gusto: ogni varietà di formaggio ha la propria consistenza distintiva. I formaggi come il cheddar assumono una consistenza friabile durante con la stagionatura, un processo che utilizza il vuoto e il peso proprio del formaggio per aumentarne la densità. Un'alta torre in metallo, nota come torre del formaggio o torre di cheddaring, è fondamentale per creare questa texture distintiva. Le cagliate asciutte e salate vengono trasportate sul convogliatore in aspirazione fino alla sommità, poi vengono fatta cadere all’interno e scendono fino alla base. Il peso delle cagliate comprime la massa già sul fondo fino a ottenere una forma cilindrica e compatta. La torre viene inoltre mantenuta sotto vuoto costante. In questo modo vengono estratti siero e aria residui. Inoltre, mantiene costante la densità della cagliata. Una pompa per vuoto ad anello liquido DOLPHIN, con la sua resistenza ad ambienti ad alta umidità, è la soluzione ideale per questi processi. In alcuni casi, può essere appropriata anche una pompa per vuoto a camme a secco MINK in combinazione con un separatore.
Confezionamento sottovuoto
I formaggi duri destinati agli scaffali dei supermercati sono generalmente confezionati sotto vuoto. Questo aiuta a preservarne la freschezza e il sapore, nonché a prolungarne la durata di conservazione.
Esistono diverse tecnologie di pompe per vuoto adatte al confezionamento dei formaggi. La R5, la nostra pompa per vuoto rotativa a palette lubrificata ad olio, è perfettamente adatta alle esigenze dell'industria alimentare. In alcuni casi, la pompa per vuoto a vite a secco COBRA è una buona scelta, mentre la pompa per vuoto a camme a secco MINK è particolarmente adatta per il confezionamento in atmosfera modificata.
Produzione di burro
Se il burro viene agitato a pressione atmosferica, viene inevitabilmente introdotta aria. Se nella miscela rimane troppo ossigeno, la qualità del burro può essere compromessa, poiché l'ossigeno può causare ossidazione. Per preservarne la struttura, il colore e la durata di conservazione, è necessario rimuovere le sacche d'aria contenute all'interno. A tal fine si utilizza il vuoto. Riduce la pressione all'interno del silo di burro, estraendo delicatamente l'aria fuori dalla massa di burro, dove rimangono solo i solidi.
Le pompe per vuoto DOLPHIN sono il partner ideale nel processo di produzione del burro. La loro tecnologia ad anello liquido le rende particolarmente resistenti ai processi con un elevato contenuto di umidità.
Le pompe per vuoto DOLPHIN sono il partner ideale nel processo di produzione del burro. La loro tecnologia ad anello liquido le rende particolarmente resistenti ai processi con un elevato contenuto di umidità.
Latte in polvere
Evaporazione
Nello stato naturale, il latte di mucca è composto da circa l'87-91% di acqua. I produttori di latte in polvere rimuovono delicatamente il contenuto d'acqua in condizioni igieniche ottimali, al costo più basso possibile. Il latte viene bollito fino a rimuovere circa l'85% dell'acqua. Questa viene estratta sotto forma di vapore, lasciando un concentrato di latte che può essere ulteriormente essiccato per creare latte in polvere.
Tuttavia, le alte temperature possono influire sul valore nutrizionale del latte, nonché sul suo sapore e colore. Per preservarli, l'evaporazione viene eseguita sotto vuoto. Il vuoto significa che il latte bolle a una temperatura inferiore, al massimo 72 °C. Una pompa per vuoto ad anello liquido DOLPHIN è particolarmente adatta per questo processo, in quanto è estremamente resistente all'umidità.
Movimentazione polvere
Sistemi di convogliamento a sovrappressione o in aspirazione sono un metodo comune per trasportare il latte in polvere senza problemi attraverso lo stabilimento di produzione. Per convogliare gli ingredienti tramite aspirazione, questi sistemi utilizzano una rete di tubi sigillati e la sovrappressione (trasporto per sovrappressione) o il vuoto (convogliatore in aspirazione). Poiché il latte in polvere assorbe rapidamente l'umidità dall'aria, questo sistema chiuso aiuta a preservarne la qualità. Garantisce inoltre il rispetto dei più elevati standard igienici prevenendo la contaminazione, un aspetto importante per qualsiasi prodotto alimentare, ma soprattutto per prodotti come il latte in polvere.
Confezionamento
Per garantire che la polvere mantenga la sua qualità all'interno dell'imballaggio, viene confezionata sotto vuoto. Il latte in polvere viene versato in una tramoggia, solitamente tramite un sistema di trasporto pneumatico. Da qui viene trasferito nell'imballaggio finale sotto vuoto. In questo modo si garantisce che l'umidità o l'ossigeno non possano penetrare nel prodotto.
