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ARPQP

O novo serviço de remanufatura para bombas de vácuo da Busch. Especialmente para o mercado de semicondutores e de painéis. Não interrompa os negócios, reduza o risco de tempo de inatividade.

arpqp

Na remanufatura da bomba de vácuo, a precisão e a qualidade são tudo. Mas, infelizmente, nem sempre é possível. Os processos de remanufatura variam, o que leva a tempos de parada imprevisíveis. Com nosso serviço exclusivo de remanufatura de bomba de vácuo ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning), a Busch pode oferecer repetibilidade de seus processos, ao mesmo tempo em que oferece a mesma excelente qualidade, bomba pós bomba.

Apenas a Busch remanufatura bombas de vácuo em conformidade com as exigências da norma de qualidade do setor automotivo IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force), (certificação pendente). O ARPQP utiliza os quatro princípios fundamentais dos padrões automotivos de classe mundial do APQP na remanufatura de bombas de vácuo. Esses quatro princípios fundamentais são: análise dos efeitos do modo de falha, análise do sistema de medição, controle estatístico do processo e aprovação da peça de produção.

Ou ligue diretamente para nós: +55 11 4016 8282
A prioridade número 1 dada a todos os fornecedores é a redução do tempo de inatividade não programado.
Diretor global de operações de fabricação de uma empresa de semicondutores líder em todo o mundo

Benefícios do ARPQP em detalhe

Alta qualidade

  • Remanufatura altamente confiável da bomba de vácuo
  • Norma de qualidade automotiva de classe mundial IATF 16949:2016
  • Processo definido para garantir que cada bomba de vácuo receba o mesmo tratamento

Rápido e previsível

  • Prazos de entrega rápidos e previsíveis de remanufatura e entregas dentro do prazo pelo sistema de fluxo lean da Busch de remanufatura e rastreamento de RFID
  • Monitoramento on-line em tempo real do processo de remanufatura
  • Notificações Push em dispositivos móveis

Potencial de economia

  • A confiabilidade previsível ajuda a eliminar paradas não programadas
  • Custos mais baixos entre flanges

ARPQP versus serviço padrão

Recursos principais
Terceirizado
Fabricante original
Busch ARPQP
Só reparo da bomba de vácuo
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Verdadeira remanufatura
 
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Certificação ISO 9001:2015
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Conformidade com a IATF 16949:2016
 
 
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Engenharia de processo
 
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Análise estruturada de riscos de todo o processo
 
 
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Análise do sistema de medição de vácuo
 
 
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Análise estatística dos dados do processo
 
 
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Mapeamento da capacidade do processo
 
 
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Calibração da ferramenta padrão
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Medição de bomba de vácuo 2D
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Medição de bomba de vácuo 3D
 
 
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Processos enxutos
 
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Rastreamento RFID em tempo real de todo o processo de remanufatura
 
 
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Notificações push em dispositivos móveis durante o processo de remanufatura
 
 
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Inventário de peças de reposição gerenciado pela Busch
 
 
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RFID: controle de inventário de peças de reposição
 
 
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Remanufatura de fluxo de peça única
 
 
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Monitoramento de fluxo balanceado em tempo real
 
 
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Economia anual: $900.900

Suposição: 2% de reserva de capacidade devolvida permitiu apenas 0,1% de aumento na capacidade de produção

Veja o cálculo completo

Princípios do ARPQP

O ARPQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning, Planejamento avançado da qualidade do produto remanufaturado) utiliza os quatro princípios fundamentais dos padrões automotivos de classe mundial do APQP no mundo da remanufatura de bomba de vácuo.

A remanufatura de cada bomba de vácuo segue precisamente esses quatro princípios. Assim, cada bomba de vácuo recebe o mesmo tratamento. A eliminação de qualquer variação no processo de remanufatura fornece produtos com a mesma qualidade sempre. Ainda assim, cada bomba de vácuo remanufaturada é submetida a medição tridimensional usando métodos certificados para garantir que tudo esteja dentro das tolerâncias exatas.

Esses quatro princípios fundamentais são:

  • 1. Análise dos efeitos do modo de falha

    Um método formalizado e estruturado de análise proativa de riscos de cada processo e componente, concluído antes que o respectivo processo seja executado e o componente seja montado.

    Análise dos efeitos do modo de falha do ARPQP

  • 2. Análise do sistema de medição

    Um método formalizado e estruturado de avaliação não só do desempenho do equipamento de medição de vácuo, mas também do ambiente e dos usuários para garantir que todas as medições realizadas estejam dentro do padrão APQP (a variação causada pelo método de medição geral é de 10% ou menos da tolerância permitida).

    Análise do sistema de medição do ARPQP

  • 3. Controle estatístico de processo

    Um método formalizado e estruturado de análise estatística de dados de processo. Uma maneira de nível superior de saber que todos os processos e componentes estão atendendo aos resultados necessários e permanecem sob controle. Permite ajustes e correções proativos bem antes da ocorrência de defeitos. Método de advertência muito precoce do desvio do processo.

    Controle de processo estatístico do ARPQP

  • 4. Aprovação de peças de produção

    Um método formalizado e estruturado para o controle rigoroso da qualidade de todos os componentes. Procura eliminar defeitos criados pelos produtos do fornecedor.

    Aprovação de peças de produção do ARPQP

História de sucesso do ARPQP

arpqp_success_story

Aumento de 13% no tempo médio de produção com investimento de capital zero

O ARPQP já comprovou seu sucesso entre muitos dos nossos clientes. Os motivos pelos quais os clientes decidem usar o ARPQP são variados. No entanto, todos eles têm os mesmos objetivos: evitar o tempo de inatividade não programado e melhorar o desempenho.

Um dos nossos clientes teve o serviço realizado por um fornecedor de serviço de bomba de vácuo terceirizado. No entanto, o cliente não ficou mais satisfeito com o serviço prestado. Os preços mais baixos de terceiros não compensaram o alto custo do tempo de inatividade não programada causada pela má qualidade da remanufatura, o que inevitavelmente e negativamente afetou a produção.

Após implementar o ARPQP, nosso cliente conseguiu um aumento de 13% no tempo médio de produção de sua frota de bombas de vácuo, com zero investimento de capital.

  • Evitando tempos de inatividade não programados em fábricas de semicondutores com serviço de vácuo preventivo

    Evitando tempos de inatividade não programados em fábricas de semicondutores com serviço de vácuo preventivo

    Saiba mais

FAQ

Como seria um plano de transição se eu quiser mudar de um plano de serviço anterior para o ARPQP?

Temos um plano de transição testado e comprovado que garante uma transição tranquila do fornecedor anterior para a Busch - sem interrupções do serviço.

Somos flexíveis quanto ao prazo necessário para assumir o serviço da sua bomba de vácuo (menos de 30 dias, 60 dias ou 90 dias). Para o processo, definimos três fases: planejamento, transferência de conhecimento, lançamento do serviço.

As seguintes etapas são concluídas por fase:

1. Planejamento

  • Adjudicação de contrato
  • Crachá e treinamento no local
  • Informações sobre os procedimentos de envio necessários

2. transferência de conhecimentos
  • Familiarização com nossos requisitos de envio
  • Declaração sobre documentos de contaminação
  • Compreensão dos procedimentos de emissão de PO e da cadeia de aprovação

3. Início do serviço
  • Conclusão de procedimentos e critérios para o relatório
  • Rastreamento de KPIs e relatórios para POCs
  • Reuniões trimestrais programadas para garantir e alinhar metas de custo, ROI, garantias e desempenho

Quais são as sete etapas da remanufatura?

Na Busch, usamos um processo de 7 etapas para a remanufatura da bomba de vácuo. Para cada etapa, alocamos duas horas que proporcionam capacidade gerenciada, tempo de resposta consistente e produto de alta qualidade. Essas etapas incluem:

1. Desmontagem
2. Descontaminação
3. Limpeza final
4. Apresentação
5. Montagem do módulo
6. Montagem final
7. Testes

Nosso processo de fluxo enxuto oferece aos nossos clientes um nível esperado de desempenho, qualidade e entrega em todo momento.

O que significa o sistema de fluxo enxuto da Busch em detalhes?

O sistema de fluxo enxuto da Busch foi projetado para ser um sistema de remanufatura completamente flexível, rápido e escalável. O rastreamento RFID de todo o processo de produção permite prazos de remanufatura e entrega pontuais confiáveis. Isso significa que:

  • Monitoramento on-line em tempo real do processo de remanufatura
  • Notificações Push em dispositivos móveis

O ARPQP só pode ser utilizado para bombas de vácuo da Busch?

Não, o ARPQP pode ser utilizado para quase qualquer marca de bomba de vácuo.

A Busch tem certificação IATF?

Nossa empresa de produção Ateliers Busch S.A. em Chevenez, Suíça, já é certificada de acordo com a IATF 16949:2016. A certificação oficial para o ARPQP está pendente.

O ARPQP só pode ser utilizado ao atualizar para uma nova frota de bombas de vácuo?

Não, o ARPQP pode ser utilizado não apenas para uma nova frota de bombas de vácuo, mas também para a sua já existente.

Quais são os detalhes para o cálculo do valor do ARPQP?

Como pode ser calculada uma melhor disponibilidade e o seu valor?

1. Melhor cálculo de disponibilidade

 Com o ARPQP, o número de bombas de vácuo devolvidas para reparo pode ser reduzido em um mínimo de 14%. O que isso significa para a capacidade de produção da fábrica?
Em uma fábrica que funciona de falha em falha, 14% menos reparos significariam 14% menos falhas.

  • Com 14% menos de falhas em uma média de 20 horas para MTTR, o tempo operacional da fábrica aumenta em 680 horas:
    250 - 216 = 34 * 20 horas. = 680 hrs.
  • O tempo total de produção disponível anualmente é de 8.760 horas.
    680 hrs. / 8760 hrs. = 8% maior disponibilidade do equipamento.
  • Se assumirmos a redundância quádrupla de toda a fábrica = 8% ÷ 4 = 2,0% de melhor disponibilidade.

2. Qual é o valor dessa disponibilidade melhorada em 2%?

Suposições:
  • A fábrica de semicondutores tem receita de US$ 1.000.000.000
  • O lucro líquido da fábrica é de 10% de EBIT
  • Os custos totais de fabricação são de US$ 900.000.000
  • A fábrica produz 1.000.000 de wafers por ano
  • Custo por wafer=Custos totais de fabricação/número de wafers produzidos = 900.000.000/1.000.000= US$ 900 por custo de wafer

3. Cálculo do valor ARPQP:

  • Suposição: 2% de reserva de capacidade devolvida permitiu apenas 0,1% de aumento na capacidade de produção
  • Custo por wafer=Custos totais de fabricação/número de wafers produzidos = 900.000.000/1.001.000= US$ 899,1 por custo de wafer (economia de US$ 0,90)
  • Economia anual: US$ 0,90 x 1.001.000 = US$ 900.900