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O novo serviço ARPQP da Busch ajuda a evitar tempo de inatividade não programado para os clientes na indústria de semicondutores e telas planas. Fonte: Martin Hofmann.

Evitando tempos de inatividade não programados em fábricas de semicondutores com serviço de vácuo preventivo

Atualmente, a demanda global por chips de computador é tão alta que as capacidades de produtos existentes não são suficientes. Os tempos de inatividade de produção não programados em fábricas de semicondutores devem ser evitados a qualquer custo. A Busch Vacuum Solutions desenvolveu um novo conceito de serviço que garante a disponibilidade do suprimento de vácuo, que desempenha um papel essencial no processo de produção de semicondutores. Este novo serviço promete evitar tempos de inatividade imprevisíveis e até permite reduzir os custos operacionais gerais em até 35%.
A Busch Vacuum Solutions desenvolveu o serviço exclusivo de remanufatura de bombas de vácuo ARPQP (Advanced Remanufacture Product Quality Planning). Este novo conceito de serviço segue os quatro princípios fundamentais dos padrões automotivos de classe mundial do APQP na remanufatura de bombas de vácuo. O cumprimento desses princípios é considerado o mais alto padrão para a produção segura e leva a uma fabricação eficiente, confiável e otimizada. O serviço ARPQP representa um novo nível de confiabilidade para os clientes. O conceito de serviço inovador foca no pensamento avançado e na ação preventiva. Isso porque a prioridade absoluta para todos os fornecedores no mercado de semicondutores e telas planas é a redução do tempo de inatividade não programado. A Busch é a primeira empresa na área da tecnologia de vácuo a adotar este padrão. As bombas de vácuo são remanufaturadas de acordo com os padrões de qualidade automotiva.
O ARPQP já comprovou seu sucesso entre muitos clientes da Busch. Os motivos pelos quais os clientes decidem usar o ARPQP são variados. No entanto, todos eles têm os mesmos objetivos: evitar o tempo de inatividade não programado e melhorar o desempenho. As experiências após alguns meses são convincentes. Em todas as fábricas, o índice de falhas diminuiu para todos os tipos de bombas de vácuo. Depois de implementar o ARPQP para toda a base de bombas de vácuo instaladas, um dos maiores fabricantes de semicondutores do mundo experimentou uma redução de 35% por ano nas trocas de bombas de vácuo. Essa melhoria levou a um aumento de 7% na disponibilidade do equipamento de produção, o que é fundamental quando a fábrica já trabalha com 100% de sua capacidade.